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Recherche sur l'application de la technologie d'électroples sur l'estampage des matrices
L'ajustement meurt dans le travail pour avoir une force et une ténacité suffisamment élevées, ses propriétés de surface sur les performances du travail et la durée de vie est essentielle. Ces propriétés de surface se réfèrent à: la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion, le coefficient de frottement, les propriétés de fatigue, etc. L'amélioration de ces propriétés, en s'appuyant uniquement sur l'amélioration et l'amélioration des matériaux de la matrice de moisissure est très limitée, mais n'est pas non plus économique, et
Nouvelle technologie de l'estampage des matrices de traitement du revêtement
1 technologie de revêtement composite Les résultats de la recherche montrent que le traitement du renforcement de la surface composite n'est pas un simple processus de superposition unique, mais pour obtenir l'effet de 1 + 1> 2 dans le processus d'un traitement composite de technologies multiples, à travers une combinaison de 2 ou plus de 2 types de processus Technologie pour atteindre les forces et les faiblesses des performances et effet composites. Comme Korhnen et al. Grâce à la combinaison de processus de dépôt de vapeur de
Stamping Dies Solution de problème commun (2)
8. Déboupage inhabituel ① Plaque de strip-teaseuse et matrice convexe avec une inclinaison de plaque de strip-teaseuse trop serrée, la hauteur de la vis isométrique n'est pas uniforme ou un autre dispositif de strip-teaseuse n'est pas approprié, doit être coupé, décapant à la vis à l'aide d'une combinaison de boîtier et de vis hexagonale. ② Le dégagement du moule est petit, le punch dans le détachement du matériau nécessite beaucoup de force démêlant, ce qui entraîne le punch est mordu par le matériau, la nécessité d'
Stamping Dies Solution de problème commun （1）
1. Avant d'utiliser le punch, vous devez faire attention Nettoyez le punch avec un chiffon propre. ② Vérifiez la surface des rayures et des bosses. S'il y en a, retirez-les avec de la pierre d'huile. Oul le punch dans le temps pour éviter la rouille. ④ Veillez à ne pas avoir d'inclinaison lors de l'installation du punch, utilisez des outils de matériau souple tels que les marteaux en nylon pour le frapper doucement et resserrez les boulons qu'après le positionnement correct. 2. P
Lors de la sélection des matières premières en acier inoxydable utilisées dans le processus de dessin profond, les facteurs clés suivants doivent être pris en compte: 1. Sélection des matériaux: - Grade: Selon l'utilisation de pièces de dessin en profondeur pour choisir la note appropriée de l'acier inoxydable. Par exemple, la série 300 d'acier inoxydable austénitique (comme 304, 316) a une bonne résistance et une bonne résistance à la corrosion, et convient à la plupart des processus de dessin profond; 400
Lorsque la plaque de base est utilisée sur la machine-outil, il est plus facile à configurer et à installer des luminaires en configurant des trous filetés, des trous et des rainures altérés, etc. Il est généralement fabriqué en fonction de la forme de la table centrale d'usinage et de ses fonctions Inclure le réglage de la hauteur des pièces, la protection de la table des machines-outils et le réglage de l'orientation des pièces pour effectuer l'usinage simultané de plusieurs surfaces au besoin. Tout d'abord, le type de plaque de base,
Introduction au processus de dessin profond
Premièrement: concept Données profondes: le matériau de la plaque pressé dans une pièce creuse (l'épaisseur de la paroi est fondamentalement inchangée) Processus de dessin profond: provient du plan (bride) sur le transfert du matériau vers les parois latérales du cylindre (boîte), de sorte que le plan du plan du plan du plan Dimensions externes des changements plus importants du coefficient de dessin profond: diamètre de dessin profond et diamètre d'embryon du rapport de «M» (embryon au degré de déformation de la pièce)) Le d
Méthodes de réduction des fossettes dans l'estampage métallique
La plupart des causes de la bosse des pièces d'estampage sont dues à l'apparence des matières premières ou de la moisissure attachée aux dépôts de poussière ou de fer causées par l'apparence du produit, il fait que l'apparence de la qualité du produit est faible en même temps également la productivité considérablement réduit. Alors, comment éviter ce problème? Vous trouverez ci-dessous un résumé des 5 façons de réduire la concavité et la convexité des pièces d'estampage matériel selon la pratique. Réduire la concavité et la convexi
La meilleure façon d'éliminer les couches oxydées des surfaces de coupe
Tout processus de coupe de l'oxygène, que ce soit la flamme ou le laser, laisse une couche oxydée sur le bord de la coupe. La couche oxydée a des propriétés différentes de celles du matériau de la partie, des propriétés qui peuvent sérieusement affecter le traitement ultérieur. Par conséquent, il est nécessaire d'éliminer la couche d'oxyde. Normalement, les processus de coupe utilisant de l'azote ou d
Machines de découpe laser et machines de coupe à jet d'eau dans la formation de métaux
Les lasers et les jets aquatiques sont des outils d'usinage qui ont émergé à la fin des années 1960. La technologie et les méthodes utilisées par les deux sont complètement différentes. Il existe de nombreuses usines de tôle qui se demandent: devriez-vous choisir entre le laser et le jet d'eau? Machine à découper laser Le coupe-laser a d'abord été développé dans le but de former des trous dans les moules en diamant. Il utilise le rayonnement laser pour chauffer et couper la pièce. Cette technologie est sans éga
Connaissance générale du traitement des tôles - Production de qualité
Matériaux couramment utilisés pour l'enceinte de châssis en tôle 1 、 Plaque mince et lancée à froid ordinaire Spcc.pcc fait référence au roulement continu des lingots en acier en bobines ou plaques de l'épaisseur requise à travers un rouleau à froid. SSPCC n'a aucune protection à sa surface. Lorsqu'elle est exposée à l'air, elle est facilement oxydée, en particulier dans les environnements humides, où l'oxydation accélère et la rouille rouge foncé apparaît. Pendant le traitement, la surface de la coquille de châssi
Notre entreprise s'est engagée à fournir aux clients des solutions de formation de métaux à guichet unique, en particulier dans le domaine de la conception et de la fabrication de moisissures en profondeur, nous avons une richesse de connaissances professionnelles et d'expérience pratique. Nous prenons en charge les matrices exclusives et étirées en profondeur et nous pouvons également l'estampir les matrices, et nous pouvons fournir des services sur mesure en fonction des exigences spécifiques des clients, de la sélection des matériaux, de la conception de la struc
Le traitement de la fabrication de tôles est principalement basé sur les caractéristiques plastiques du matériau métallique lui-même pour mettre en œuvre la forme de la déformation de la plaque d'un moyen de traitement, l'objet de traitement est généralement une plaque moyenne mince, impliquant une myriade de technologie. Parmi les différentes méthodes de traitement de la formation des métaux, le processus de flexion est très largement utilisé, et le processus de flexion et de formation en tôles est également un sujet brûlant de la
Applications spécifiques de la fabrication de tôles dans le processus de formation des métaux dans la fabrication de composants structurels aérospatiaux Introduction de processus de formation de tôles pour différents types de composants structurels aérospatiaux Le processus de formation de tôles a des applications diversifiées dans la fabrication de composants structurels aérospatiaux. Différents types de composants
Avec le développement rapide de l'industrie de l'aviation, la demande de composants structurels légers, à haute résistance et à haute précision dans le domaine de la conception et de la fabrication des avions augmente, et le processus de formation de tôle, en tant que processus de fabrication avancé, a démontré que son Avantages et potentiels uniques dans la fabrication de composants structurels de l'aviation. Aperçu du processus de formation de tôl
Comment fonctionnent les toilettes à vide
Les toilettes à vide, comme une sorte d'équipement sanitaire économe en eau très efficace, utilise une technologie avancée de pression négative sous vide, qui ne nécessite qu'une très petite quantité d'eau de rinçage pour réaliser une puissante élimination des eaux usées, réduisant considérablement la taille des tuyaux d'égouts à l'intérieur du bâtiment et le Coût de construction, tout en assurant une expérience confortable de faible bruit et aucune odeur dans le processus d'utilisation. L'adoption de la technologie de fabrication de tôles
Dans le processus de fabrication de tôles, pour pointer les pratiques les plus traditionnelles, l'utilisation de presses à poinçonner pour effectuer un estampage métallique, en s'appuyant sur la force dure externe directement à la surface de la pièce, ce qui est susceptible de se traduire par des lignes de bord à faible précision et des lignes de bord des pointes et autres lacunes. Mais l'émergence de la technologie de coupe laser a changé la situation désavantageuse actuelle, de plus en plus les entreprises de traitement ont commencé à choisir le laser pour
L'impact du traitement de surface de l'estampage des matrices sur la production
Processus de production de l'estampage des métaux, la stabilité de la production est le principal problème affectant l'efficacité de la production et les coûts de production. Cet article décrit en détail les principales causes de l'instabilité de production dans la formation de poils, de fissuration, de rinceres et de quatre types de mesures pour résoudre le problème. Enfin, grâce à l'application pratique des mesures pour s'avérer efficaces, pour la rectification ultérieure de projets similaires pour fournir un programme de
La formation des métaux comprend de nombreux processus, tels que la fabrication de tôles, le dessin profond, l'estampage en métal, etc., et parmi ces processus, l'acier inoxydable est le matériau le plus couramment utilisé en raison de sa résistance à la corrosion, cependant, dans certaines conditions, l'acier inoxydable rouiller. Lorsque la surface du tube en acier inoxydable brune des taches de rouille (points), les gens sont surpris: que «l'acier inoxydable n'est pas de la rouille, la rouille n'est pas en acier inoxydable, peut être un probl
La formation des métaux comprend de nombreux processus, tels que la fabrication de tôles, le dessin profond, l'estampage en métal, etc., et parmi ces processus, l'acier inoxydable est le matériau le plus couramment utilisé en raison de sa résistance à la corrosion, cependant, dans certaines conditions, l'acier inoxydable rouiller. Lorsque la surface du tube en acier inoxydable brune des taches de rouille (points), les gens sont surpris: que «l'acier inoxydable n'est pas de la rouille, la rouille n'est pas en acier inoxydable, peut être un probl
Prolonger la durée de vie de l'estampage mourir plusieurs mesures
La qualité de la matrice d'estampage est directement proportionnelle à la qualité du produit, donc la matrice est très importante pour le processus d'estampage dans la formation des métaux. L'amélioration de la qualité de la dé . Sur la base de cela, cet article se concentre principalement sur les facteurs affectant la durée de vie de l'estampage à froid et des mesures pour améliorer la durée de vie de l'analyse. Premièrement, l'impact de l'estampage à froid des facteurs de vie dans le développement rapide de l'économie
Comparaison des matériaux en acier et en aluminium et résistance à la corrosion
L'acier et l'aluminium sont deux matériaux métalliques largement utilisés dans l'industrie et la construction, et ils diffèrent considérablement par des propriétés de densité, de résistance, de résistance à la corrosion et de traitement. En comparaison, l'acier présente des avantages en termes de résistance et de coût, et convient aux structures qui nécessitent une capacité de charge élevée. L'aluminium, en revanche, est connu pour son poids léger, sa forte résistance à la corrosion et sa bonne machinabilité, ce qui le rend adapté aux
Précautions dans la réparation des moules
1. Mesure d'usure des bords et de la bavure Il est habituel de déterminer la taille de la bavarde de la partie perforée à la main et de déterminer le temps d'aiguisation, qui est une erreur trop grande. Bien sûr, le degré d'usure du bord et la terne de bord ne peuvent être déterminés qu'en détectant la hauteur et l'épaisseur de la bourru de la pièce perforée, l'uniformité de la distribution de la bavure, la taille et la précision de la forme de la pièce frappée et la qualité des coups de poing Surface, etc., afin de saisir l'usure d
La conception du processus d'estampage en métal doit faire attention aux dix points de problème
La formation métallique fait référence au processus de déformation plastique des matériaux métalliques par force externe, afin d'obtenir la forme et la taille souhaitées, et l'estampage métallique est l'un des processus de formation en métal, qui utilise principalement des pressions et des moules pour exercer une pression sur les plaques, les bandes , tubes et profils, etc., afin de les faire séparer ou de se déformer plastiquement, de sorte que l'estampage du métal peut être considéré comme une branche importante dans le domaine de la formation des métaux,
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