Méthodes de réduction des fossettes dans l'estampage métallique

La plupart des causes de la bosse des pièces d'estampage sont dues à l'apparence des matières premières ou de la moisissure attachée aux dépôts de poussière ou de fer causées par l'apparence du produit, il fait que l'apparence de la qualité du produit est faible en même temps également la productivité considérablement réduit. Alors, comment éviter ce problème? Vous trouverez ci-dessous un résumé des 5 façons de réduire la concavité et la convexité des pièces d'estampage matériel selon la pratique.

Réduire la concavité et la convexité des pièces d'estampage des 5 méthodes majeures:

1, l'inspection et la correction de l'étirement DIE: Stirage Die doit effectuer une inspection et une maintenance régulières, afin de réduire la génération de concavité et de maintenir un état stable. La pratique habituelle consiste à utiliser des échantillons pour vérifier les rayures de liaison de l'anneau de sertissage et l'état de la surface de traitement (coin rond de matrice concave, coin rond convexe).

2. Inspection et correction de la matrice de cisaillement: La raison des bosses et des bosses après le processus de cisaillement est due à la poudre de fer générée pendant le processus de cisaillement, il est donc nécessaire d'observer la poudre de fer avant l'estampage pour éviter les bosses et les bosses.

3, la vitesse appropriée du robot: pour la production de matrices d'étirement semi-automatique, lorsque vous étirez la matrice convexe dans la position inférieure de la matrice, la vitesse du robot est très rapide, la bavure tombera sur la partie supérieure de la matrice convexe, entraînant une concavité. Afin d'éviter ce problème, nous pouvons faire avant la production de morceaux de matériau hors du test, des réglages raisonnables pour la vitesse du robot et le matériau de l'angle, afin qu'il ne touche pas les pièces et le moule inférieur .

4, Vérifiez la surface de coupure: la bobine de coupure, l'usure et la rupture de la matrice de coupure produiront beaucoup de minuscule poudre de fer attachée au bord, donc dans la production d'estampage doit être dans la zone des matériaux ou la ligne d'estampage avant Vérification de la surface de coupure double et nettoyage en temps opportun de la feuille pour éliminer les bavures.

5, inspection du dispositif de nettoyage des plaques: production d'estampage avant la nécessité de vérifier et de couper le nettoyage en même temps pour nettoyer le règlement, afin qu'il puisse être plus efficace pour nettoyer l'assiette, ce qui est également indispensable et doit également payer Attention à l'écart des rouleaux et à la qualité de l'huile de nettoyage. La méthode détaillée est recouverte de peinture rouge sur un morceau de plaque en acier, puis la fait renverser la colonie de nettoyage, puis vérifier que la peinture rouge est retirée avant la cause de la forme, en supposant que le taux d'élimination n'est pas à la hauteur de la norme, puis Il est nécessaire de vérifier et de régler le règlement de nettoyage. Si l'huile de nettoyage fait défaut, il est nécessaire de le réduire à temps.

La maîtrise des 5 principales façons de réduire les pièces d'estampage matériel peut être évité autant que possible les pièces d'estampage des pièces et produire des produits défectueux.