Comment déterminer la vie d'un dé

En tant qu'élément central du processus d'estampage, l'importance de l'estampage est évidente. Il détermine non seulement la qualité et la précision des pièces estampillées, mais affecte également directement l'efficacité de la production, le contrôle des coûts et la stabilité du produit. Une matrice d'estampage de qualité peut garantir que le matériau est façonné avec précision pendant le processus d'estampage, réduire le taux de rebut et augmenter la vitesse de production, créant ainsi des avantages économiques plus élevés pour l'entreprise. Dans le même temps, le niveau de conception et de fabrication de moisissures reflète également la force globale de l'industrie manufacturière chinoise.

Les Burrs de poinçonnage se développent les plus rapides dans les processus d'estampage, il peut donc être supposé que les intervalles de maintenance et de service sont déterminés par la hauteur de la bavure. En conséquence, lorsque le dégagement de la déménagement est déterminé au moment de la conception, la durée de vie peut être jugée dans une certaine mesure en observant les bavures dans la zone de poinçonnage. Lorsqu'un dé est conçu avec une forme de punch qui a des coins pointus, l'écaillage est susceptible de se produire dans les coins pointus, et donc les terrifiants apparaissent plus tôt. Il est connu que comme une mesure pour résoudre la bavure aux coins pointus, la méthode de chanfreinage des coins pointues peut être utilisé. Les matériaux de moisissure pour les moules convexes et concaves sont disposés dans l'ordre des SKS → SKD → en acier à grande vitesse en poudre → carbure cimenté, et la durée de vie des moules augmente progressivement dans cet ordre. Même si le même matériau est utilisé, lorsque la rugosité de surface de la matrice convexe et de la mort concave est meilleure, la vie peut être prolongée et il y a aussi une différence en fonction de la condition de lubrification du matériau. La durée de vie du punch et de la matrice sera raccourcie si les déchets perforés dans les poches de matrice sont similaires à la condition d'accumulation de puces. De plus, la rigidité de la matrice et la précision dynamique de la matrice sont également affectées par le guide du porte-matrice ou le guide de la plaque de déchargement (guide interne).

La durée de vie peut être divisée en durée de vie de maintenance (cycle de broyage) et de la vie totale. On peut dire que la durée de vie totale est composée de la somme de la durée de vie d'entretien, mais selon la structure du moule, il est parfois difficile de juger la durée de vie totale du moule. Dans le cas des moules monolithiques (moules à cadre rigide), la plaque s'adapte à chaque fois qu'elle est broyée, il est donc facile de déterminer la durée de vie totale du moule. Dans le cas d'un moule d'incrustation, la pièce d'incrustation doit seulement être repliée et la hauteur totale de la pièce ajustée avant de pouvoir continuer à être utilisée, et seule la pièce d'incrustation doit être remplacée lorsque la durée de vie de la pièce expire. De même, lorsque l'usure se produit dans le guide intérieur, etc., seules les pièces usées doivent être remplacées. Il est difficile d'atteindre la durée de vie totale du moule si cela est répété encore et encore. Pour juger la durée de vie totale d'un tel moule, il est nécessaire de regarder l'état de la plaque d'inspection. La cible de l'attention est le relâchement des trous d'insertion et la déformation du plan de la plaque. Lorsque le trou de l'insert desserre en raison de déformation ou d'usure et que la précision de position de l'insert ne peut être garantie, la durée de vie du moule a été atteinte. En termes de déformation de la plaque, chaque fois le processus d'estampage, bien que la déformation de la plaque pendant le processus d'estampage soit très petite, mais la plaque de moule produira toujours une légère déformation élastique. Lorsque le moule est utilisé pendant une longue période, cette déformation restera dans la plaque. Lorsque la plaque est dans cet état, la précision de position d'origine ne peut pas être maintenue même si de nouveaux inserts sont chargés. Lorsqu'une situation se produit où même cette durée de vie ne peut pas répondre aux exigences de production, il peut être jugé que le moule a atteint sa durée de vie totale. Lorsque vous envisagez la durée de vie de l'assiette, si une durée de vie plus longue est souhaitée, utilisez une plaque plus épaisse, durcissez-la et refoncez-la profondément. Si seulement une courte vie et un moule à faible coût est nécessaire pour répondre aux exigences, une plaque durcie mais plus mince peut être utilisée ou des inserts peuvent être installés dans une plaque non attendue. Il en va de même pour les guides internes. Lorsque vous souhaitez obtenir une longue durée de vie de la moisissure, l'utilisation du pilier de guidage, le manchon de guidage avec, lorsque le volume de production est petit, l'utilisation directe des trous dans la plaque comme trou de guidage, éliminant le traitement du manchon de guidage .

Les moules peuvent être divisés en une petite quantité de production ou une grande quantité de moules de production, une variété de formes et de structures. Assurer la qualité du produit, la fabrication de moisissures appropriée des moisissures est plus difficile. Surtout pour la production de petites quantités mais la forme et la précision du moule complexe, en raison des limitations des coûts de production, la production est plus difficile.