La meilleure façon d'éliminer les couches oxydées des surfaces de coupe

Tout processus de coupe de l'oxygène, que ce soit la flamme ou le laser, laisse une couche oxydée sur le bord de la coupe. La couche oxydée a des propriétés différentes de celles du matériau de la partie, des propriétés qui peuvent sérieusement affecter le traitement ultérieur. Par conséquent, il est nécessaire d'éliminer la couche d'oxyde.

Normalement, les processus de coupe utilisant de l'azote ou de l'argon n'ont pas de problèmes avec les couches d'oxyde. Cependant, lors de la coupe avec de l'oxygène, le matériau au KERF produit un résidu dû à la combustion. Pendant la coupe thermique, une couche oxydée apparaît sur la surface de coupe. Dans le cas des pièces en acier, seule une force lumineuse est nécessaire pour que l'oxyde s'éclate. Cependant, si la couche oxydée reste obstinément à la surface de la pièce, l'application ultérieure de revêtements peut entraîner le décollage rapide du revêtement protecteur; Il peut également conduire à un processus de soudage qui n'est pas durable ou qui a des résultats inégaux. Dans ce cas, la corrosion peut être écrasante et, dans les cas graves, entraîner directement l'effondrement du produit fini. De plus, la peau oxydée est extrêmement préjudiciable à l'apparence visuelle du produit.

D'une manière générale, les couches oxydées peuvent être facilement retirées des surfaces coupées par le sabotage, ce qui est particulièrement efficace dans le traitement des plaques épaisses. Le traitement du lavage acide est également une option pour éliminer la couche oxydée si le bon équipement et les bons produits chimiques sont disponibles.

Retirer la couche oxydée: les plaques minces sont la partie difficile

Cependant, il existe un risque de dommages aux plaques minces avec l'une ou l'autre de ces méthodes. Que se passe-t-il si une entreprise de transformation en tôle devait fournir à un client des pièces de feuille mince laser exemptes de couches oxydées? L'oxyde de fer sur une pièce en acier a une faible adhésion, mais elle est plus difficile que le matériau de base. Cela signifie: une considération approfondie et aucune négligence dans la sélection des outils et le processus d'usinage! Le broyage des bords de la tôle pour éliminer la couche d'oxyde n'est pas recommandé, car le processus sur un broyeur conventionnel prend trop de temps. Les processus de sable ou de décapage, en revanche, ajoutent au processus et prennent du temps et à forte intensité de main-d'œuvre. L'utilisation d'une machine déburrente pour le traitement des bords est la meilleure méthode qui a été validée et justifiée pour les épaisseurs de tôle jusqu'à 20 mm. Les pièces en tôle sont introduites dans la machine pour le déborrement et le chanfreinage, ce qui élimine également la couche d'oxyde. À strictement parler, ce sont des processus différents, mais avec le bon choix et la bonne combinaison d'outils de broyage, ils peuvent tous être effectués efficacement sur une seule machine.

Les machines déburrentes pour le traitement de la tôle sont principalement équipées d'outils de ponçage tels que des brosses à rouleaux, des disques de brosse ou des blocs de brosses. Ils peuvent arrondir les bords des pièces en tôle ou éliminer les couches oxydées des surfaces coupées. Les outils pour éliminer la couche d'oxyde sont équipés de broches spéciales dont les points fins éliminent l'oxyde et le font tomber de la surface de coupe. Les brosses à rouleaux et les disques de brosses ne sont que des faces simples, ils doivent donc être retournés et passer par la machine une deuxième fois pour faire face à la couche d'oxyde. Et dans les machines à un seul côté, la pièce doit être maintenue en place par un vide. Les brosses de ponçage, en revanche, peuvent être utilisées des deux côtés et ne nécessitent pas que la pièce soit retournée pour un ponçage efficace. Dans tous les cas, les machines déburrentes sont supérieures aux opérations manuelles - cela se reflète dans la fiabilité et la cohérence de la qualité et de la précision du processus. Étant donné que ces systèmes de machines fonctionnent beaucoup plus rapidement que la main-d'œuvre manuelle avec des fichiers ou des broyeurs d'angle, les processeurs peuvent rapidement récupérer leurs coûts d'investissement.

Cependant, tous les processus ont une chose en commun: les outils de broyage affectent l'apparence de surface de la pièce. Par conséquent, la qualité de la surface de la pièce est un autre critère pour sélectionner un processus. Les brosses de ponçage pour les machines déburrentes peuvent également éliminer les couches oxydées, quelle que soit la machine utilisée, la tâche d'éliminer les couches oxydées des surfaces de coupe est effectuée par des brosses de ponçage. Selon la machine déburrente, des brosses d'élimination d'oxyde spécialisées peuvent être utilisées. Selon l'alliage, les entreprises de traitement de la tôle peuvent l'utiliser pour des dépôts plus difficiles à supprimer. De cette façon, toutes les pièces en tôle traitées reçoivent un bord de surface parfait.

L'objectif ultime d'un fabricant de tôles est de fournir aux clients les pièces de qualité qu'ils souhaitent. Surtout dans le cas des produits finis pour une utilisation en plein air, aucun fabricant ne peut tolérer la moindre négligence de la qualité du revêtement, sinon le produit perdra sa durabilité durable. Pour cette raison, l'élimination de l'oxyde et l'arrondi des bords sont des processus essentiels. Que le choix d'utiliser une machine déburrente pour éliminer l'oxyde est le bon, ou s'il existe une autre méthode plus appropriée, dépend entièrement des exigences de la production. En testant et en comparant les différents processus, l'utilisateur peut avoir une bonne idée des performances et des résultats d'usinage de la machine de déborrement pour l'élimination de l'oxyde.