Étirage
Pendant le processus de formation, lorsque la feuille et le moule glissent les uns par rapport aux autres, l'usure adhésive se produit en raison du contact forcé entre la feuille et le moule, ce qui a permis de laisser des rayures sur la feuille.
La survenue de cheveux tirant après une période de production de masse est généralement causée par trois raisons:
(1) La dureté des coins arrondies du moule concave s'étire diminue et est proche de la dureté de la feuille, entraînant une adhérence entre le moule et la feuille.
(2) Le moule ou le matériau de la plaque est sale, entre le moule et le matériau de la plaque avec des objets étrangers durs, dans le processus de glissement relatif, grattant le moule et le matériau de la plaque.
(3) Le coin de la moisissure concave est cassé ou les fissures ou les trous d'air restent après le soudage, et la feuille est rayée lors du passage dans le coin de la moisissure concave.
Craquage
De manière générale, la fissuration peut être divisée en fissuration de résistance, fissure en plastique, voir la figure 2. La fissuration de la résistance, également connue sous le nom de fissuration α, fait référence au processus d'estampage, la résistance de la zone de transfert de force de plaque ne peut pas répondre aux exigences de la déformation Force de déformation de la zone requise dans la zone de déformation, en fissurant dans la zone de déformation. Par exemple, la fissuration produite dans le coin rond de la matrice convexe pendant la formation en profondeur de pièces cylindriques appartient à la fissuration de la force. La fissuration en plastique, également connue sous le nom de fissure β, fait référence à la fissuration dans la zone de déformation dans le processus d'estampage et de formation, lorsque la capacité de déformation de la zone de déformation de la feuille est plus petite que le degré de déformation requis pour la formation, la fissuration dans la déformation zone. Comme les pièces de la plaque de porte, la côte d'étirement pour la côte de verrouillage, le matériau ne coule pas, les pièces à travers l'expansion de la forme, cet état de craquage appartient à la fissuration en plastique). Selon l'état de la force aux points, il existe deux types de fissuration, l'un est soumis à X et Y deux directions de contrainte de traction causée par la fissuration, généralement une fissuration transversale; L'autre est les deux directions X et Y d'une contrainte de traction, l'autre est la contrainte de compression, le mouvement relatif du réseau métallique voisin est trop grand pour produire la fissuration, généralement des fissures longitudinales.
Ride
Pièces du processus de dessin ou de formation, l'état de force est très complexe, il n'y a aucune règle à suivre, en raison de l'épaisseur du matériau de la feuille et de la longueur et de la largeur des deux directions par rapport à beaucoup plus petit, donc dans l'état de Les contraintes de traction et de compression dans le sens de l'épaisseur de l'état sont très faciles à déstabiliser, ce qui entraîne des rides, comme le montre la figure 3. Les rides peuvent être divisées en pliments de contrainte de compression, en pliant de contrainte de traction inégale et en stress de cisaillement. Les rides de contrainte de compression se caractérisent par la présentation de perpendiculairement à la direction de l'ouverture du moule encastré, apparaissant généralement dans le coin de l'ouverture du moule encastré, en raison du rétrécissement et de la déformation, le réseau cristallin dans la feuille en direction de parallèle à la recoins coin de moisissure de la contrainte de compression, la contrainte de compression dépasse la limite de la feuille à résister, déclenchée par la déstabilisation des rides. Le pliage de contrainte de traction inégal se produit généralement dans la région douce de la plaque externe, en raison de la contrainte de traction, il n'y aura pas de gros plis, la forme principale de la fosse lente ou l'ondulation. La ride à la contrainte de cisaillement est caractérisée par une zone ridée par la force de traction n'est pas uniforme, le débit adjacent du réseau métallique n'est pas cohérent, entraînant une dislocation de l'instabilité, sous l'action de la contrainte de cisaillement causée par le ride.
Mesures d'instabilité de production
Afin d'assurer la stabilité de la production, la production d'essai de moisissure qualifiée et le processus de production, l'usure de la surface du moule, les conditions d'origine de l'équilibre du processus sont rompues, l'instabilité de production, doivent être un traitement de surface du moule, de sorte que le moule pour atteindre un nouvel état stable. Le traitement en surface a les mesures suivantes.
Traitement de profilage du coin de la moisissure concave
Dans le processus d'estampage de la production, le moule doit être nettoyé et maintenu régulièrement pour éliminer la peau et l'huile de zinc à la surface du moule, et en même temps vérifier la rugosité des coins arrondis du moule concave. Si la rugosité se détériore, la nécessité de coins arrondis de moisissure concave pour le profilage, profilant le besoin minimum de choisir 600 à 800 maille de papier de verre, à l'intérieur du coussin sur le bloc de broyage rectangulaire, recouvert de pâte abrasive dans les coins arrondis, le long de la Direction du matériau à brouiller jusqu'à la rugosité des exigences.
Traitement de soudage du coin de la moisissure concave
Dans la production de coiffure locale plus grave ou de rides, de phénomène de fissuration, à l'exclusion des équipements et des problèmes de technologie, généralement pour l'usure de l'étirement de la dureté du filet réduit à moins de 40hrc, ou pour l'étirement des fissures de filet, cassé. La solution consiste à avoir des problèmes avec les parties du traitement du soudage des patchs, (1) le soudage des patch avant les parties cassées de l'élimination, avec un broyeur d'angle pour battre la profondeur de la biseau de 20 mm de 10 mm de large, tout en rencontrant le bord du bord du bord de Centre pour dépasser le point tangent du filet 5 mm ou plus. (2) Le choix du matériau de la tige de soudage, du soudage de remplissage est généralement de deux couches, à l'intérieur de la couche de remplissage, en dehors de la couche de travail, de la couche de remplissage de sélection de la tige de soudage et des propriétés mécaniques du corps du moule sont fondamentalement les mêmes, en particulier la dureté et la ténacité à impact, Le matériau peut être différent du corps. La tige de soudage de la couche de travail doit être une bonne intervention avec le corps de la moisissure, la combinaison doit être ferme, la combinaison pour éviter les fissures et le phénomène de morsure, après soudage, la dureté doit atteindre le niveau de dureté du corps du moule après extinction, plus de 50hrc. Notre matériau de carrosserie de moisissure concave d'étirement est la fonte ductile, GGG70L de qualité, sélection de la couche de remplissage du TC-3F de la mer de Chine orientale, la sélection de couche de travail du NH-100R de Nichia, l'utilisation de bons résultats. (3) La vitesse du processus de soudage doit être uniforme, le soudage intermittent, tandis que le processus de soudage doit être exploité avec un marteau pour éliminer la porosité de soudure et la contrainte interne, pour éviter les fissures en raison de grandes différences de température dans le matériau de soudage ou la contrainte interne. (4) l'usinage CNC après l'achèvement du soudage, laissant une marge de 0,1 mm, le reste par des recherches fines artificielles, doit s'assurer que les pièces de réparation et l'articulation de surface prototype lisse, pas de l'ondulation, après avoir réparé le profilage fin, pour s'assurer que le La douceur du moule et la rugosité et maximisez la consistance avec l'état d'origine.
Placage chromé
L'électroplastie est le processus de placage d'une fine couche de métal ou d'alliage à la surface de certains métaux pour prévenir l'oxydation du métal et améliorer la dureté de surface et la rugosité de la surface, généralement avec le métal de base plaqué comme cathode et le métal plaqué comme L'anode, par électrolyse, de sorte que les cations du métal dans la solution sont déposés à la surface du substrat pour former la couche plaquée d'une méthode de traitement de surface. Emplacement du placage professionnel, fait généralement référence à un placage chromé dur, principalement pour améliorer la dureté de surface de la matrice, porter une résistance et réduire la rugosité de la surface. Électrolyte Pour la solution d'acide chromique, la surface du substrat est plaquée avec une couche épaisse de placage de chrome, qui est généralement dans l'épaisseur de 10 ~ 20 μm.
Traitement PPD
PPD fait référence à la nitrative de plasma pulsé, est une technologie de traitement anti-usure à vie pour les revêtements automobiles estampillées au lieu de placer, dans un environnement à faible vide (moins de 2000pa), avec le corps de la fournaise comme l'anode, à traiter comme la cathode de la cathode de Le produit métallique, sous tension entre les deux produit jusqu'à quelques centaines de volts, de sorte que l'azote et d'autres molécules de gaz sont séparées en ions azotés, ions hydrogène et électrons. Les ions azotés commencent à réagir avec les ions matriciels sur la surface du moule pour former une zone de nitrote durcie. Après la nitride de la surface du moule pour former une couche de nitrure d'alliage extrêmement dur (FE4N, FE2N), la dureté de couches de nitrative peut généralement atteindre 50 ~ 60hrc, a une dureté de surface élevée et une couche résistante à l'usure et s'applique à la plupart des moules automobiles utilisés En fonte, matériaux en acier coulé.
Le traitement PPD présente de nombreux avantages: (1) la surface peut être traitée avec 800 # et au-dessus de la pierre à huile. (2) La surface endommagée peut être soudée. (3) La surface peut être traitée à la chaleur à haute température après avoir remplacé le soudage. La forme de la surface ne changera pas après le traitement thermique. (4) Les moules après traitement PPD sont généralement garantis pour 500 000 accidents vasculaires cérébraux. (5) Le re-traitement est effectué après le traitement PPD et aucun autre traitement procédé n'est requis. (6) Il ne pollue pas l'environnement. Traitement PPD du corps du moule pour répondre aux exigences suivantes: (1) Besoin d'abord de traiter les pièces nettoyées, retirer le bloc, les vis, la plaque de diapositive guide et d'autres accessoires. (2) Assurer la qualité du soudage, il n'y a pas de fausse soudage, de porosité de soudage, de fissures de soudage. (3) Dans le PPD avant que l'autre traitement de revêtement doit être retourné. (4) Rougosité de surface RA0,2 ~ 0,4 μm dans la partie arrondie du moule, RA0,4 ~ 0,6 μm dans la zone plate.
Application de traitement de surface
À partir de septembre 2018, la production de production normale de 3 projets de 2 ensembles de plaques intérieures de porte d'entrée, 1 ensemble de plaques intérieures de porte arrière étirera les cheveux fréquents de cheveux de traction de cheveux, parfois entrecoupés de fissures et de rides. Affectez sérieusement l'efficacité de la production et le taux de qualification des produits, l'organisation de la production a causé de grands problèmes. Par conséquent, l'usine a mis en place un projet pour résoudre ce problème. Après une période d'investigation et de statistiques, chaque lot a un degré d'arrêt différent.
Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd.
