1. Mesure d'usure des bords et de la bavure
Il est habituel de déterminer la taille de la bavarde de la partie perforée à la main et de déterminer le temps d'aiguisation, qui est une erreur trop grande. Bien sûr, le degré d'usure du bord et la terne de bord ne peuvent être déterminés qu'en détectant la hauteur et l'épaisseur de la bourru de la pièce perforée, l'uniformité de la distribution de la bavure, la taille et la précision de la forme de la pièce frappée et la qualité des coups de poing Surface, etc., afin de saisir l'usure du bord, le degré de terne du bord et de déterminer le moment de l'affûtage. La hauteur de Burr des pièces de poinçonnage générales peut être mesurée par micromètre. Afin d'améliorer la précision de mesure, chaque fois pour mesurer le dernier coup de poing continu plus de trois coups de poing, et chaque morceau d'au moins 3-5 points, prenez la valeur moyenne. Pour la forme complexe et les poinçons de précision de petite taille de matériaux minces, le microscope à outils et le projecteur optique peuvent être utilisés pour la mesure de précision.
2.Mévrage de la dimension et de la précision des pièces frappées après plusieurs fois une affûtage, les dimensions des moules concaves changeront. En particulier, la plupart des décèdes de poinçonnage utilisées pour le poinçonnage des plaques moyennes d'épaisseur et des plaques plus épaisses avec une épaisseur de matériau de plus de 3 à 6 mm sont conçues pour pousser et décharger les pièces ou les déchets en douceur à partir de la matrice convexe par le trou du concave mourir et adopter un trou de matrice concave conique avec un petit dessus et un grand fond, afin d'empêcher que les pièces ou les déchets soient rassemblés et obstrués dans le décembre concave. Étant donné que la paroi de bord de la matrice est inclinée vers l'extérieur, un incrément de la dimension horizontale est inévitable après avoir aiguisé la surface supérieure. Afin de ne pas rendre l'incrément de taille trop grand et dépasser la valeur autorisée en raison d'une affûtage répétée, et de rendre la pièce perforée non qualifiée, par conséquent, avant l'affûtage, le calcul doit être effectué en référence à la valeur donnée et la taille de la taille de la pointe La pièce doit être mesurée après l'affûtage jusqu'à ce que la taille de la pièce perforée soit qualifiée. L'écart de distance d'alimentation augmente en raison du désalignement du dispositif de positionnement ou de l'usure et de la rotation de la broche d'arrêt. Pour les pièces de poinçonnage et de découpe continues, elle entraîne souvent une grande erreur de coaxialité interne et externe des coups de poing, des coupes d'indexation inégales et d'autres problèmes, de sorte que une attention particulière doit être accordée à la réparation du moule d'essai. La mesure des coups de poing d'essai doit être effectuée après le fonctionnement normal de la presse depuis un certain temps et un certain nombre de coups de poing ont été perforés. La mesure des coups de poing devrait d'abord observer la qualité de la surface de punch pour déterminer l'uniformité de l'écart; puis tester la hauteur de la bavure et le degré d'uniformité; et enfin scribe la ligne pour détecter les dimensions et la précision de la forme.
3. ouvriers. Avec l'indentation du ciment en caoutchouc et le remplissage de la cavité du moule, est en l'absence d'instrument de mesure pratique et précis de l'espace, une méthode de détermination de l'espace plus économique, précise et très fiable. Avec une épaisseur uniforme et supérieure à deux fois l'épaisseur du matériau perforé, mais pas plus de 5 mm de ciment en caoutchouc, à la main, fermez doucement le moule et obtenez la conception de l'état de moule fermé, puis ouvrez doucement le moule pour éliminer le Ciment en caoutchouc, observer et mesurer l'indentation laissée sur le ciment de caoutchouc sur les moules supérieurs et inférieurs, vous pouvez obtenir la valeur de dégagement précise. Pour la matrice de bloking, l'indentation sur le moule supérieur peut être contrôlée dans la position de 0,8 à 1,5 mm d'argile en caoutchouc de 0,8 à 1,5 mm; car la majorité de la formation de Die devrait être dans l'état fermé de l'empreinte; Mais l'étirement, les flancs et autres moules, mais aussi pour détecter le rayon de la bouche et l'uniformité concave, donc l'empreinte de la matrice convexe dans la matrice concave 2-3 fois l'épaisseur du matériau convient à la partie estampillée.
4. L'installation et le débogage de la punch, l'installation et le réglage de la punch doivent être particulièrement prudents. Parce que le dé, en particulier la grande et moyenne taille, est non seulement coûteuse, mais aussi lourde et difficile à déplacer, la sécurité de la personne doit toujours être mise en premier lieu. Le dispositif infini de la matrice, en particulier aucun mécanisme de guidage de la matrice, dans le dépécial supérieur et inférieur ne doit être ajouté entre une planche de coussin. Une fois la table de presse nettoyée, placez la matrice à tester à l'état de serrage en position appropriée sur la table de presse. A été sélectionné en fonction des documents de processus et des exigences de conception de la matrice de la course de curseur de presse, dans le moule avant de se déplacer sur la table a été ajusté à la position du centre mort inférieur et ajusté à une position supérieure à la hauteur de clôture du moule de 10-15 mm , en ajustant la liaison du curseur, déplacez le moule pour vous assurer que la tige de matrice s'aligne avec les trous de la tige de matrice et pour obtenir la hauteur appropriée du chargement de la matrice. General Blanking Day, fixer d'abord le frayage inférieur (pas resserrer), puis fixer la matrice supérieure (resserrer), le boulon en T de la plaque de pression doit être serré à l'aide de la clé à couple appropriée (matrice inférieure), pour s'assurer que les mêmes boulons ont le La force de serrage de précharge idéale et idéale peut effectivement empêcher le resserrement manuel des fils en raison de la force physique, du sexe, de l'erreur causée par la précharge est trop grande ou trop petite, les mêmes fils de la force de précharge n'est pas le même, ce qui provoque le désalignement de la matrice supérieure et inférieure, les changements de dégagement, le processus de presse, les moules supérieurs et inférieurs et le changement d'écart, la hauteur de la matrice. Il peut effectivement empêcher la survenue de défauts tels que le mauvais décalage de la moisissure, le changement d'écart et la grignotage du bord pendant le processus d'estampage en raison de l'erreur de force physique, de sexe et de sensation de la main.
Avant le test de la matrice, lubrifiez complètement la matrice et avec un matériau de production normal, commencez la matrice dans la course vide 3 à 5 fois pour confirmer que la matrice fonctionne normalement avant le coup de poing. Ajustez et contrôlez la profondeur de la matrice convexe dans le décembre concave, vérifiez et vérifiez les performances et la flexibilité opérationnelle de la matrice, l'alimentation, la poussée et le déchargement, la pression latérale et l'élasticité des institutions et des appareils, puis effectuez des ajustements appropriés pour faire il atteint le meilleur état technique. Pour les moules de poinçonnage de grande, de taille moyenne et de petite taille, respectivement, testez le punch 3, 5, 10 morceaux d'inspection initiale pour l'arrêt de production, après avoir passé le punch de test 10, 15, 30 pièces pour la réinspection. Après le test de frappe, la surface de poinçonnage et l'inspection de la bavure, toutes les dimensions et la précision de la forme sont conformes aux exigences du plan avant la livraison à la production.
5. La préfabrication et la réserve de pièces et de composants standard pour les pièces et composants standard de la matrice doivent être axés sur la préfabrication, et laisser une certaine quantité de réserves, afin qu'elles puissent être utilisées à tout moment dans le processus de fabrication et de réparation de la réparation de mourir. En particulier les principales pièces de travail, notamment: diverses spécifications de la matrice convexe ronde, du bord latéral, du coupe-déchets et diverses spécifications du modèle, de la poignée de moule, du cadre du moule, du dispositif de pression latérale, du début du dispositif de blocage, devraient être conformes avec la gamme complète de spécifications pour réserver 3 à 5 ensembles ou plus; tailles et spécifications couramment utilisées, et doit être approvisionnée davantage.
La surveillance visuelle de l'estampage peut détecter efficacement si la courroie de matériau de la matrice d'estampage continue est transportée en place, si le blocage et l'empilement se produisent, etc., réduisant efficacement la matrice de pression, protégeant la dédiction, réduisant les coûts et augmentant l'efficacité et améliorant l'automatisation niveau de l'usine; Et en même temps, il peut surveiller les défauts d'apparence des pièces estampillées en temps opportun.
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