La formation métallique fait référence au processus de déformation plastique des matériaux métalliques par force externe, afin d'obtenir la forme et la taille souhaitées, et l'estampage métallique est l'un des processus de formation en métal, qui utilise principalement des pressions et des moules pour exercer une pression sur les plaques, les bandes , tubes et profils, etc., afin de les faire séparer ou de se déformer plastiquement, de sorte que l'estampage du métal peut être considéré comme une branche importante dans le domaine de la formation des métaux, et les deux sont étroitement liés les uns aux autres. Ensemble, ils fournissent des moyens efficaces de traitement des métaux pour l'industrie manufacturière. Les éléments suivants sont quelques-uns des problèmes qui nécessitent une attention dans la conception du processus d'estampage.
Premièrement, quel est le rôle du seuil de dessin profond (barre de dessin en profondeur)? Le rôle du seuil de dessin profond (barre de dessin en profondeur) est le suivant.
1, augmentez la résistance à l'alimentation, de sorte que la surface des parties en profondeur pour résister à une contrainte de traction suffisante, améliore la rigidité des parties en profondeur et réduisez le rebond en raison de défauts concaves, tordues et ondulées et d'autres défauts;
2, régulent l'écoulement des matériaux, de sorte que le processus de dessin profond dans toutes les parties de la résistance à l'écoulement est uniforme, ou du moins que la quantité de flux de matériau dans le moule convient à toutes les parties des besoins de la pièce, pour éviter «plus est ridé, moins est fissuré », le phénomène;
3, élargissez la plage d'ajustement de la force d'accueil. Dans la presse à double action, ajustez la hauteur des quatre coins de la diapositive extérieure, ne peut qu'ajuster grossièrement la force de sertissage et ne peut pas contrôler complètement la quantité de matériel dans chaque endroit pour répondre aux besoins de la pièce, de sorte que vous besoin de s'appuyer sur la surface de sertissage et la côte de tirage profonde pour aider à contrôler la pression de chaque endroit;
4, lorsque la côte de tirage en profondeur, il est possible de réduire les exigences de la rugosité de traitement de la surface de sertissage, ce qui réduit la difficulté de fabriquer de grandes pièces de couverture en profondeur de moisissure; en même temps. En raison de l'existence de côtes de dessin en profondeur, augmentez l'écart entre la surface d'étroisement supérieure et inférieure, afin que l'usure de la surface d'accrochage soit réduite, améliore la durée de vie du moule;
5 、 Corrige le défaut du matériau inégal et peut éliminer la possibilité de générer un glissement. Parce que lorsque le matériau à travers la côte d'approfondissement pour produire de l'ondulation puis au procédé de l'afflux de la moisissure concave, équivalent au rôle du nivellement de la pression des rouleaux.
Deuxièmement, quel est le rôle de l'encoche de processus dans les pièces de grande couverture? Lorsqu'il est nécessaire d'éliminer une certaine profondeur dans la partie médiane de la partie de couverture de la saillie ou du renflement local, dans un dessin profond, souvent en raison de l'extérieur du blanc ne peut pas être complété par le matériau et conduire au local rupture de la pièce. À l'heure actuelle, il peut être considéré dans la zone de déformation de saillie locale de l'emplacement approprié de percevoir le processus de coupe ou de trous de processus, de sorte qu'il est facile de rompre la région à partir de la déformation de la zone interne du matériau à reconstituer.
Troisièmement, comment percevoir l'encoche du processus? Il existe deux façons de percevoir le processus pour les encoches de processus:
1 、 Le coup de poing pendant la chute de matériau, cette méthode est utilisée pour les occasions où la profondeur de moulure locale est peu profonde.
2, le processus de dessin profond découpe qu'il s'agit d'une méthode couramment utilisée, elle peut utiliser pleinement la plasticité du matériau, c'est-à-dire au début de l'étape de dessin en profondeur pour utiliser l'extension radiale du matériau, puis découper le processus de crosse. L'utilisation de l'extension tangentielle du matériau, vous pouvez donc obtenir une plus grande profondeur de moulage. Dans le processus de dessin profond lors de la coupe du trou de processus, en utilisant souvent la méthode de déchirure et ne fait pas complètement séparé le matériau, le gaspillage de l'incision peut être retiré dans le processus de coupe ultérieur ensemble. Sinon, la difficulté de retirer les déchets de la filière surgira.
Quatrièmement, quel est le principe de la disposition de l'incision du processus? La taille et la forme de l'encoche de processus dépendent de la zone dans laquelle il est situé et de l'exigence de compléter le matériau à l'extérieur. Besoin généralement de suivre les principes suivants:
1, L'incision doit être compatible avec la forme du contour de protrusion local, de sorte que le matériau s'écoule raisonnablement.
2, entre l'incision doit laisser suffisamment de chevauchement, de sorte que le matériau de tension de moule convexe, pour s'assurer que la formation de claire, pour éviter les ondulations et autres défauts, afin de s'assurer que la coupe peut être obtenue après une bonne qualité du bord du volet du trou.
3, la partie coupée de la coupe (c.-à-d. L'ouverture) doit être adjacente au bord des parties en saillie, ou facile à rompre la zone.
4, le nombre d'incisions devrait garantir que les parties saillantes de la déformation du matériau ont tendance à être uniformes, sinon elle pourrait ne pas être en mesure d'empêcher le grain. Le graphique suivant, la conception d'origine uniquement, les deux incisions de processus gauche et droite, les résultats du milieu produisent toujours des fissures, puis ont ajouté le milieu de l'incision (indiqué en ligne pointillée), complètement exempté du phénomène de rupture.
Cinquièmement, dans quelle production d'estampage doit être utilisée dans la mort progressive de précision? Dans la production d'emboutissage à grand volume, des matériaux plus fins, des estampes de petites et moyennes précision plus précis, doivent utiliser la matrice progressive de précision multi-station. Pour les pièces d'estampage plus grandes, il convient au processus d'estampage du moule de transfert multi-station.
Sixièmement, quelles sont les exigences des pièces périssables dans les moules de précision? La structure de la moisissure de précision est complexe, les exigences de technologie de fabrication élevées, le coût est relativement élevé. Afin de s'assurer que l'ensemble des moules a une espérance de vie élevée, surtout après que les pièces de moisissure ont endommagé ou remplacent rapidement et de manière fiable les parties, de sorte que les parties importantes du moule sont nécessaires pour avoir interchangeable, les pièces de moule ont La nature interchangeable de la filière peut être appelée moisissure de punch interchangeable.
Septièmement, quelle est la signification de la conception de disposition des matrices progressives de précision? Conception de disposition raisonnable, vous pouvez rendre le traitement des moisissures de chaque station coordonnée, peut améliorer considérablement l'utilisation des matériaux, la précision de la fabrication, la productivité et la durée de vie des moisissures, mais peut également réduire la difficulté de fabrication de moules. Par conséquent, la conception de la disposition est les problèmes techniques les plus critiques dans la conception de la dépérisation progressive de précision, doit être fait de la direction d'estampage, du nombre de déformation et du degré de déformation correspondant et de la possibilité de structure de moisissure et de technologie de traitement pour un complet L'analyse et le jugement, afin de faire de la disposition, ont tendance à être raisonnable.
Huit, qu'appelez-vous le transporteur? Dans le travail progressif, transportez des blancs vers les différentes stations pour une variété d'objets de processus de bloking et de formation sont appelés transporteur. Transporteur et blancs connectés à la pièce appelée Lap, blancs et blancs connectés à la pièce appelée LAP. Le travail, dans les exigences de traitement dynamique, continuez toujours à nourrir la précision de positionnement stable, de sorte que le transporteur doit avoir un certain degré de force.
Neuf, quelles sont les exigences de la dépérisation progressive de précision sur la base de la base de la base de la maîtrise nécessite une forte résistance, une bonne rigidité, une moisissure de haute précision. Par conséquent, il adopte généralement l'acier de structure pour fabriquer la base de moisissure et son épaisseur est plus épais que la base de moisissure standard, la base de moisissure supérieure est épaissie de 5 à 10 mm et la base de moisissure inférieure est épaissie de 10 à 15 mm.
Dixième. Quels sont les types de structure de moisissure concave? Les types courants de structure de moisissure concave font partie intégrante. Type de bloc et bloc trois de type trois, dans la matrice d'estampage ordinaire, choisissez souvent le modèle concave standard pour la matrice concave globale, dans le niveau de précision pour le moule est souvent utilisé dans le type de bloc et le type concave de type embarqué.
La surveillance visuelle de l'estampage peut détecter efficacement la courroie de matériau d'estampage continu est transportée en place, que le blocage de l'empilement des matériaux et ainsi de suite réduisent efficacement la matrice de pression, protégeaient la matrice d'estampage, réduisent les coûts et augmentent l'efficacité, améliorent le niveau d'automatisation de l'usine; En même temps, peut être l'existence de l'apparition de la partie tamponnée des défauts en temps opportun à surveiller.
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