1 technologie de revêtement composite
Les résultats de la recherche montrent que le traitement du renforcement de la surface composite n'est pas un simple processus de superposition unique, mais pour obtenir l'effet de 1 + 1> 2 dans le processus d'un traitement composite de technologies multiples, à travers une combinaison de 2 ou plus de 2 types de processus Technologie pour atteindre les forces et les faiblesses des performances et effet composites.
Comme Korhnen et al. Grâce à la combinaison de processus de dépôt de vapeur de vapeur à plasma, puis au développement d'une nouvelle technologie de traitement composite de pénétration (PN / PVD), la technologie complémentaire de renforcement de la surface pour compenser certaines des lacunes de performance d'une seule technologie de renforcement de surface. Grâce à la combinaison organique de la matrice, de la couche de nitrative, de la couche métallique, de la couche de transition, de la couche de placage, pour jouer les caractéristiques de performance de chaque couche des avantages de la couche de nitrative pour améliorer la dureté de la matrice en même temps peut jouer un support Pour réduire le rôle du gradient de dureté entre la couche membranaire et la matrice, de sorte que la capacité de charge de la couche membranaire a été améliorée pour réduire le risque de défaillance due à la charge causée par la couche de membrane qui tombe trop. Ce changement plus lisse du gradient de dureté entraîne une réduction de la force de revêtement lorsque la charge externe est appliquée et une distribution plus uniforme de la contrainte à l'interface. Cela le rend également plus porteur que de simples revêtements PVD, ce qui le rend adapté aux environnements de travail avec des conditions de frottement et d'usure plus sévères et des intervalles de service plus longs.
Shi W et al. En comparant la surface du dépôt de pulvérisation de magnétron en acier de Die en acier CR12MOV du revêtement Ti / Tin et de la carburation à basse température, puis du dépôt PVD du processus de traitement composite du film Ti / Tin, la résistance et la dureté de la surface des parties du moule ont été améliorées, et la carburation après le revêtement Les performances sont meilleures. Yang Jiuzhou et al. La technologie de nitrative ionique a d'abord utilisée combinée à un placage multi-arc pour renforcer le substrat en acier 40cr, un revêtement CRN dur déposé à la surface du substrat, afin que le substrat, la couche de nitratide, le revêtement CRN pour former un gradient de dureté, non seulement pour améliorer La résistance à l'usure du revêtement CRN de placage multi-arc, tout en réduisant le risque de revêtement de revêtement et de défaillance. Zhang Haizhou et al. Grâce à la vérification composite du processus de traitement de la matrice de revêtement PVD, pour résoudre les défauts de déformation dans la production d'emboutissage de la plaque mince, raccourcissez le temps d'assemblage du moule et le cycle de débogage et réduisent les coûts de fabrication. La méthode de traitement composite de pénétration et de placage résout les lacunes d'un seul processus dans une certaine mesure, et rend la couche de traitement composite plus difficile, plus résistante à l'usure et plus de capacité de charge.
Le gaufrage Roll a reçu de plus en plus d'attention ces dernières années en raison de son processus de production de masse rapide et continu. La microstructure en surface est un défi pour la fabrication de rouleaux, Huang TG et al. a proposé une méthode pour préparer des microstructures à la surface des matrices de rouleau en utilisant un nouveau type de lithographie rotative et une technologie de placage de nickel chimique pour préparer des microstructures de rouleau micro-rainure avec une hauteur moyenne de 1,1 μm et des largeurs de 23, 45 μm sur des rouleaux métalliques. La technologie de revêtement composite dans le sens du raffinement du revêtement et de la fonctionnalité de la couche de film a toujours un large espace pour le développement, la combinaison organique d'une variété de technologies de revêtement a un certain potentiel de développement et des possibilités.
2 technologies nano-revêtements
Les revêtements nanocomposites peuvent être préparés en ajoutant des nanoparticules aux matériaux de revêtement traditionnels et en utilisant les propriétés des matériaux de nanopourceins zéro dimensionnels ou unidimensionnels par le biais de processus de fabrication tels que le dépôt de vapeur, la pulvérisation, l'électroples ou le placage chimique [54] .r Schwetzke et al. In the process of preparing nano WC/12Co and WC/15Co coatings by thermal spraying, the rapidity of the supersaturated Co (W, C) matrix under the impact of the particle solidification leads to the formation of amorphous or nanocrystalline phase, nanoparticles diffusely distributed Dans la phase amorphe riche en diamant pour former un W2C dur et résistant à l'usure, la microdnetesse du revêtement a augmenté de manière significative, la résistance du revêtement, la résistance à l'abrasion, la ténacité, la résistance à la corrosion, les barrières thermiques, la résistance à la fatigue de chaleur et d'autres propriétés se sont considérablement améliorées. et al. Utilisé une technologie de dépôt de vapeur physique pour enrober les nano-coates du système, l'utilisation de nanomatériaux pour réaliser le raffinement des grains ultrafines et le renforcement des limites des grains, par le processus de préparation à couches minces dopés avec des traces de Si, de sorte que le revêtement produit du raffinement de grains à l'échelle nanométrique à l'échelle nanométrique à l'échelle nanométrique , de sorte que le revêtement déposé a une performance plus excellente, une forte dureté, une résistance à l'usure, a été largement utilisée dans la surface des pièces de moule.
La recherche montre que la technologie de placage des brosses nanocomposites s'est développée sur la base du placage traditionnel des brosses, l'application de particules nano-durs au processus de placage de la brosse, en raison des nano-matériaux ultra-fins, afin que le revêtement puisse avoir une performance unique, Peut avoir une résistance et une dureté plus excellentes que les matériaux traditionnels pour améliorer les performances de surface du produit. L'application de nanomatériaux au traitement de surface des cavités de moisissure peut améliorer efficacement l'épaisseur du revêtement, améliorer la dureté, la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion, la capacité anti-confatie, pour assurer la stabilité du service à cycle complet du moule, et prolonger la durée de vie du moule.
S136 Die Steel a une excellente résistance à la corrosion, largement utilisée dans l'industrie des moisissures, afin de respecter la structure de plus en plus complexe et la haute qualité de la demande de produits injectés, la fusion laser sélective (SLM) car une nouvelle méthode de fabrication est utilisée pour la fabrication rapide de la fabrication rapide de la fabrication rapide de la fabrication rapide de la fabrication rapide de la fabrication rapide de la fabrication rapide de pièces de géométrie complexes. Dans le même temps, afin d'obtenir une résistance à la dureté et à l'usure plus élevée et une durée de vie de moisissure, les chercheurs ont découvert que la formation de microstructures à l'échelle nanométrique stables dans les composites TIB2 / S136 par SLM contribuera à améliorer les propriétés de dureté et d'usure de ces matériaux, et Il a été déterminé que le matériau composite fonctionne de manière optimale lorsque des nanoparticules TIB2 sont ajoutées à S136 à une teneur en 0,5% en poids et ont un taux d'usure assez faible, il a été déterminé comme optimal avec l'ajout de 0,5% en poids de nanoparticules TIB2 à S136, car Les composites TIB2 / S136 ont montré les plus beaux grains, et les nanoparticules TIB2 dispersées étaient liées les unes aux autres d'une manière hautement homogène pour former une structure toroïdale fine, continue et homogène, avec une épaisseur moyenne de 350 nm, qui est composée de 350 nm, qui est composée de 350 nm, qui est composée de Les interfaces minces «métal-céramiques» le long des joints de grains, contribuant à la structure se compose de minces interfaces «métal-céramique» le long des joints de grains, ce qui contribue au raffinement des grains et au renforcement des limites des grains.
La technologie traditionnelle de revêtement de surface de moisissure continue de s'améliorer et d'optimiser, poursuivant constamment des revêtements plus raffinés, un contrôle plus précis des processus, plus d'excellence dans les performances. Technologie de revêtement de surface vers la direction du revêtement composite, du nano-revêtement, de l'automatisation et du développement de revêtement intelligent.
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