Le processus de matrice d'estampage à froid est une méthode de traitement des métaux, qui est principalement pour les matériaux métalliques, à travers la presse et d'autres équipements de pression pour forcer le matériau à se déformer ou à se séparer, afin de répondre aux exigences réelles des pièces du produit, appelées : pièces d'estampage.
Le processus d'estampage des moisissures a une variété de situations, de nombreux amis ont déclaré qu'ils ne comprenaient pas très bien, ici pour résumer le processus d'estampage le plus courant. Comme suit:
1, le coup de poing du matériau sera séparé du terme général d'un processus d'estampage. Il comprend: Drop, poinçonnage, poinçonnage, coup de poing, fente, coupe, ciselage, coupe, coupe, coupe, coupe, etc.
2, sous la forme du matériau principal est coupé la périphérie d'un cercle de matériau excédentaire pour répondre aux exigences de taille du processus d'estampage
3, coupez la langue d'une partie du matériau pour couper une bouche, mais pas toutes coupées, communes pour les trois côtés rectangulaires et ne pas se déplacer, le rôle principal de la distance à pas fixe.
4, l'expansion de la bouche de ce processus n'est pas courante, principalement pour les pièces tubulaires, il faut étendre la fin ou quelque part vers l'extérieur pour la situation en forme de trompette
5, rétrécissant et évasant tout le contraire, est une pièce en forme de tube doit être la fin ou quelque part vers l'intérieur pour réduire un processus d'estampage
6 、 Punchage Afin d'obtenir la partie creuse de la pièce, le matériau complet au milieu à travers le poinçon et le couteau seront séparés du matériau pour obtenir la taille du trou correspondant.
7 、 Punchage fin Lorsque les pièces estampillées doivent être la qualité de la section pour la bande brillante complète, elle peut être appelée «Fine Punching» (Remarque: La section de poinçonnage ordinaire est divisée en: coin effondré de la bande, bande lumineuse, zone de fracture, zone de bavure des quatre parties)
8, le coup de poing vif et le coup de poing fin sont différents du coup de poing vif complet doivent être dans une étape de coup de poing pour obtenir une bande brillante complète et le coup de poing fin n'est pas
9 、 Le coup de poing profond lorsque le diamètre du trou dans le produit est plus petit que l'épaisseur du matériau peut être compris comme un coup de poing profond, la difficulté de poinçonnage se manifeste dans le coup de poing est facile à casser.
10, jouer à un package convexe dans le matériau plat pour jouer une augmentation et jouer une utilisation correspondante du processus requis
11, la formation de nombreux amis comprend la moulure en flexion, ce qui n'est pas rigoureux. Parce que la flexion est un type de moulure, le moulage fait référence à toute la fluidité du processus de matériau du terme général
12, pliant le matériau plat à travers les inserts de moule convex et concave pour la déformation plastique après l'angle correspondant, forme d'un processus conventionnel
13 、 La nervure de pression qui est généralement utilisée pour les inserts de moulure de flexion d'angle pointu
14, se coiffer à la surface du matériau à travers le punch pour appuyer un modèle spécial d'un processus, les mots en relief, les mots en relief, les pokmarks, etc.
15 、 Rouler un processus de moulage rond, est un processus de recrue de la forme du produit en forme ronde.
16 、 Tourner le trou sera tamponné à l'intérieur du trou et obtenir une certaine hauteur du côté du processus
17 、 Le lissage est principalement destiné aux produits avec des besoins élevés de planéité, lorsque les pièces estampées en raison de la contrainte de la planéité dépasse la nécessité d'utiliser le processus de lissage pour le lissage
18 、 Façon lorsque la moulure du produit est terminée, l'angle, la forme n'est pas la taille théorique, il est nécessaire d'envisager d'ajouter un processus pour garantir que l'angle de réglage fin pour assurer la stabilité, ce processus est connu sous le nom de «mise en forme» .
19, le dessin profond se réfère généralement au matériau plat à travers la méthode pour obtenir les parties creuses du processus est appelée processus d'étirement, principalement à travers le moule convexe et concave pour terminer
20 、 Le dessin profond continu se réfère généralement à une ceinture de matériau, à travers une paire ou plusieurs moules sera la même position du matériau à plusieurs reprises et la formation d'un processus d'étirement
21, amincissant un dessin profond étirement continu, un dessin profond appartient à la série d'étirement d'éclairage, se réfère à l'épaisseur de la paroi des parties étirées sera inférieure à l'épaisseur du matériau lui-même
22, le principe de l'étirement et du paquet convexe est similaire au matériau sera convexe. Cependant, l'étirement se réfère généralement aux pièces automobiles, appartient à la série de moulage plus complexe, la structure de ses étirements est relativement complexe.
23, Moule d'ingénierie Un ensemble de moules dans un processus d'estampage ne peut effectuer qu'un moule de processus d'estampage collectivement appelé
24, Moule composite Un ensemble de moules dans un processus d'estampage peut être achevé en deux ou plusieurs moisissures de processus d'estampage collectivement appelées
25, moisissure progressive Un ensemble de moisissure par l'alimentation de la courroie de matériau, plus de deux types de processus disposés séquentiellement, avec le processus d'estampage afin de se nourrir du terme de moisissure de produit final de produit qualifié.
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