Les processus de production automatisés d'aujourd'hui exigent que la surface de la feuille ait la qualité souhaitée d'être plate et lisse. En réalité, cependant, les plaques sont généralement déformées à des degrés divers après le traitement. Cet article se concentre sur certains défauts de planéité des plaques courants et des moyens efficaces de les éliminer.
Le défaut le plus courant qui se produit après que le matériau quitte le moulin est le warpage de la bobine. Bien que les bobines soient faciles à transporter en vrac, le warpage résultant peut sérieusement interférer avec le traitement ultérieur, et l'usinage de précision ultérieur n'est pas possible en raison de la mauvaise planéité du matériau.
Le warpage de la bobine est courant mais doit être traité
Le warpage de la bobine est la flexion longitudinale de la feuille après l'enroulement. Ce défaut est très commun dans les bobines, mais d'autres défauts peuvent également se produire tels que: les bobines plus étroites peuvent avoir un warpage transversal, c'est-à-dire en pliant perpendiculaire à la direction de l'enroulement; ou la torsion, c'est-à-dire une torsion.
Certaines autres défauts de planéité peuvent également se produire dans des bobines plus larges et sont courantes: ondulation (pliage des vagues sur toute la bobine), ondulant, ondulation unilatérale et plis centraux.
En plus des défauts inhérents à la matière première, les effets mécaniques ou thermiques peuvent provoquer des contraintes sur le Web. Cependant, ceux-ci se produisent généralement dans les blancs ou les pièces en tôle, et la cause de ces problèmes est le processus de coupe effectué sur les pièces en tôle.
Les processus de coupe peuvent également provoquer des défauts dans les pièces en tôle
Afin de fabriquer un produit en tôle, il doit être coupé. Cependant, le processus de coupe a un impact significatif sur le matériau et les processeurs doivent accorder une attention particulière à leur choix. Il est bien connu que les processus thermiques courants tels que la coupe laser, la coupe de plasma ou de flamme génèrent une grande quantité de chaleur lorsque le faisceau de coupe touche le matériau, ce qui crée un grand gradient de température dans le matériau, entraînant des contraintes et un durcissement des bords. Les processus mécaniques tels que le cisaillement ou le coup de poing peuvent également provoquer des contraintes dans la feuille.
Les défauts ainsi que les contraintes internes dans la feuille affectent son traitement. En effet, une plaque défectueuse ne peut pas produire une planéité qui répond aux tolérances requises pendant le processus d'usinage. Certains artisans expérimentés peuvent savoir comment utiliser le matériel disponible judicieusement et minimiser les pertes, cependant, cette méthode ne convient pas à la production automatisée où le processus est rapide et a tendance à produire beaucoup de morceaux.
Le nivellement supprime les défauts et les contraintes résiduelles
Les défauts d'enroulement et les contraintes résiduelles dans la feuille peuvent être éliminés par nivellement. Machines de nivellement (Fig. 2) Pièces de tôles de niveau à l'aide de rouleaux de nivellement, éliminant ainsi les défauts et les contraintes dans le matériau. Il existe deux types généraux d'équipement de nivellement: les niveleurs de bobine pour le nivellement des bobines et les niveleurs de pièce pour niveler des pièces ou des dalles individuelles. Les niveleux de bobine ont une large gamme de capacités de traitement et sont équipés de rouleaux de nivellement réglables pour éliminer efficacement les défauts des bobines.
Le nivellement a un effet positif et de grande envergure sur les processus ultérieurs: si les contraintes résiduelles et les défauts dans la tôle sont effectivement éliminés, les processus ultérieurs, qu'ils soient flexibles, fraisage, ou soudage et assemblage, peuvent être effectués plus précisément et efficacement, et le temps -Les remaniements qui consomment et laborieux peuvent être évités.
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