Stamping Dies Solution de problème commun (2)

8. Déboupage inhabituel

① Plaque de strip-teaseuse et matrice convexe avec une inclinaison de plaque de strip-teaseuse trop serrée, la hauteur de la vis isométrique n'est pas uniforme ou un autre dispositif de strip-teaseuse n'est pas approprié, doit être coupé, décapant à la vis à l'aide d'une combinaison de boîtier et de vis hexagonale.

② Le dégagement du moule est petit, le punch dans le détachement du matériau nécessite beaucoup de force démêlant, ce qui entraîne le punch est mordu par le matériau, la nécessité d'augmenter la dégagement de la filière inférieure.

③ Le moule concave a un cône inversé, réparez le moule concave.

④ Le trou de moisissure concave et le trou du siège du moule inférieur ne sont pas corrects, réparez le trou de fuite.

⑤ Vérifiez l'état du matériau traité. Le matériau est sale et adhère au moule, de sorte que le poinçon est mordu par le matériau et ne peut pas être traité. Le matériau déformé et déformé qui serrera le coup de poing après le coup de poing. Si le matériau déformé et déformé est trouvé, il doit être lissé et traité à nouveau.

⑥ Le bord du poinçon et le dé-dé bas doivent être affûtés dans le temps. Le bord pointu du moule peut traiter une belle surface de coupure, un bord émoussé, il nécessite une pression de poinçonnage supplémentaire, et la section de la pièce est rugueuse, entraînant une grande résistance, entraînant des coups de poing par la morsure du matériau.

⑦ Utilisation appropriée des coups de poing biseautés.

⑧ Minimiser l'usure, améliorer les conditions de lubrification, lubrifier la plaque et le coup de poing.

⑨ L'élasticité du ressort ou du caoutchouc n'est pas suffisante ou une perte de fatigue, remplacement en temps opportun du ressort.

⑩ La colonne de guidage et le dégagement des manches de guidage sont trop grandes, remontez ou remplacez le manchon de guide de colonne de guide.

Accumulation d'erreur de parallélisme, regring de l'assemblage.

Le trou sur le bloc de la pièce push n'est pas perpendiculaire, de sorte que la petite déviation convexe du moule, répare ou remplace le bloc de la pièce push.

L'installation de piliers convexes ou de guide n'est pas verticale, le remontage pour assurer la verticalité.

9. Le bord de flexion n'est pas droit, l'instabilité de taille

① Augmenter la ligne de pression ou le processus pré-pliage

② La force de compression des matériaux n'est pas suffisante, augmentez la force de compression

③ L'asymétrie ou la force de flexion du coin de mois de mois de la moisissure convexe n'est pas uniforme, ajustez l'espace de moisissure convexe-confli

④La hauteur de la taille ne peut pas être plus petite que la taille minimale de la taille de la limite

10. Amincissement du matériau d'extrusion de surface de flexion

①Concave L'angle de la matrice est trop petit, augmentez le rayon de l'angle de la matrice concave.

② La clairance de la matrice convexe est trop petite, modifiez la clairance de la matrice convexe.

11. Inégalité du fond des parties concaves

① Le matériau lui-même n'est pas plat, besoin de niveler le matériau

② La zone de contact de la plaque supérieure et du matériau est petite ou pas assez de force supérieure, besoin de régler le dispositif supérieur, augmenter la force supérieure

③ Il n'y a pas de dispositif d'éjecteur dans le moule concave, le dispositif d'éjecteur doit être augmenté ou corrigé.

④ Ajouter le processus de mise en forme

12. Déformation des flancs en acier inoxydable dans la fabrication de folies vers le matériau avant l'application d'un lubrifiant de moulage de haute qualité, ce qui peut rendre le matériau mieux séparé du moule, dans la formation d'un mouvement lisse à la surface de la matrice inférieure. Cela donne au matériau une meilleure chance de distribuer les contraintes générées par la flexion et l'étirement, empêchant la déformation sur les côtés des brides formées et l'usure au fond des brides.

13. La distorsion du matériau en frappant un grand nombre de trous dans le matériau entraîne une mauvaise planéité du matériau, qui peut être causée par l'accumulation de contraintes de poinçonnage.

Lors du coup de poing d'un trou, le matériau autour du trou est étiré vers le bas, provoquant l'augmentation des contraintes de traction sur la surface supérieure de la plaque, et le mouvement de punch vers le bas entraîne également une augmentation des contraintes de compression sur la surface inférieure de la plaque. Pour poinçonner un petit nombre de trous, le résultat n'est pas significatif, mais à mesure que le nombre de trous augmente, les contraintes de traction et de compression augmentent de façon exponentielle jusqu'à ce que le matériau soit déformé. Une façon d'éliminer cette déformation est de perforer tous les autres trou, puis de retourner au coup de poing des trous restants. Cela produit les mêmes contraintes dans la feuille, mais il brise l'accumulation de contrainte de traction / compression qui se produit lorsque les trous sont perforés dans la même direction, l'un juste après l'autre. De cette façon, le premier lot de trous partage l'effet de déformation du deuxième lot de trous.

14. Usure de moisissure sévère

Remplacez les guides et les coups de poing usés en temps opportun.

② Vérifiez si le dégagement du moule est déraisonnable (petit), augmentez la clairance de la filière inférieure.

③ Minimiser l'usure, améliorer les conditions de lubrification, lubrifier la plaque et le coup de poing.

La quantité d'huile et la fréquence de l'injection d'huile dépend des conditions du matériau transformé. Acier roulé à froid, acier résistant à la corrosion et autres matériaux sans rouille et échelle, à l'injection d'huile de moule, points d'injection d'huile pour le manchon de guidage, le port d'injection d'huile, le décembre inférieur et ainsi de suite. Utilisez l'huile de machine légère pour l'huile. Les matériaux avec de la rouille et de l'échelle, lors du traitement de la micro-poudre de rouille, seront dessinés entre le poinçon et le manchon de guidage, produisant de la saleté, afin que le punch ne puisse pas glisser librement dans le manchon de guidage, dans ce cas, si l'huile, elle fera La rouille et l'échelle sont plus susceptibles d'être colorées, donc lors du coup de poing de ce matériau, au contraire, l'huile doit être essuyée, décomposée une fois par mois, avec de l'huile d'essence (diesel) au poinçon, le décembre inférieur de la saleté et puis essuyé propre avant de remonter. Cela garantira que le moule a de bonnes propriétés de lubrification.

④ Les méthodes de nettement incorrectes, entraînant un recuit du moule, intensifiant l'usure, devraient utiliser des roues de broyage abrasives douces, en utilisant une petite quantité de brouillon, une quantité suffisante de liquide de refroidissement et nettoyer souvent la roue de broyage.

15. Empêcher l'estampage du bruit de punch, la presse à percer est l'équipement nécessaire le plus critique pour l'industrie du traitement des tôles.

La machine à percevoir dans le travail produira un bruit de transmission mécanique, un bruit d'estampage et un bruit aérodynamique, la valeur la plus élevée du bruit jusqu'à 125 dB (a) dépasse considérablement la norme nationale de 85 dB (a) et les exigences d'indice de bruit suivantes, et donc l'opération des travailleurs et de l'environnement (comme les bureaux, les zones résidentielles, les salles de réunion, etc.) ont causé des dommages et une pollution extrêmement graves. Une gestion efficace du bruit est devenue un problème urgent. En particulier la mise en œuvre de la première «loi sur le bruit» de la Chine, l'ampleur croissante de l'industrialisation de la protection de l'environnement et accélèrent l'urgence de cette gestion du bruit.

À partir des sources de bruit et de la structure du moule, pour réduire le bruit, il faut faire attention aux points suivants:

① Faites attention à l'entretien des moisissures, nettoyez, gardez le bord vif.

② Forme du bord du moule, nombre, matériau et longueur de ligne de poinçonnage, bord du moule et surface de contact des pièces ne sont pas trop gros, percez pour faire un coup de poing de bord de bord oblique, de sorte que le moule dans différentes positions dans différentes profondeurs de coupe, l'ensemble du processus pour atteindre La vraie coupure, plutôt qu'une extrusion synchronisée.

③ Le bord du moule doit être perpendiculaire à la surface d'installation, et le bord de la matrice convexe-concave avec un dégagement raisonnable, les difficultés de déchargement peuvent augmenter le dégagement de la matrice inférieure, augmenter la force de déchargement, l'utilisation de la plaque de déchargement à surface douce-surface et d'autres méthodes.

④Coopération Précision entre chaque modèle de travail, traitez certaines rainures d'échappement.

⑤ Changez la plaque d'arrêt en petits morceaux et modifiez la plaque de décharge et la matrice inférieure pour insérer le type pour réduire la zone de claquement.

⑥ Plaquette de strip-teaseuse Source supérieure à ressort Changée en tige supérieure de type T, ressort monté sur le siège de moule supérieur, manchon isométrique et canne supérieure avec l'état de moule ouvert pour s'assurer que la plaque de strip-teaseuse a encore une certaine quantité de mouvement libre.

(7) Maintenir une bonne lubrification, la non-ingérence des moisissures, lisse.

⑧ plaque en aluminium de surface supérieure et inférieure du siège supérieur pour faire du tampon à impulsion.

⑨ Le débogage des moisissures est bon, ajoutez un couvercle d'isolation sonore ou un traitement d'isolation sonore de la planche éponge sur la presse à poinçonner.

⑩ Pour améliorer la précision de la presse, réduisez le bruit structurel. Installation de l'amorti et du cylindre de réduction du bruit sur le banc, des engrenages utilisant des engrenages hélicoïdaux pour renforcer la lubrification et la couverture d'engrenages, le système pneumatique avec silencieux.