Stamping Dies Solution de problème commun （1）

Nettoyez le punch avec un chiffon propre. ② Vérifiez la surface des rayures et des bosses. S'il y en a, retirez-les avec de la pierre d'huile. Oul le punch dans le temps pour éviter la rouille. ④ Veillez à ne pas avoir d'inclinaison lors de l'installation du punch, utilisez des outils de matériau souple tels que les marteaux en nylon pour le frapper doucement et resserrez les boulons qu'après le positionnement correct.

2.

Parce que la matrice, en particulier la grande et moyenne taille, est non seulement coûteuse, mais aussi difficile à déplacer avec un poids et une trace importantes, la sécurité personnelle doit toujours être placée en premier lieu. Un filiage de dispositif infini dans le déduction supérieure et inférieur doit être ajouté entre une planche de coussin, dans la table de presse à punch nettoyée, sera l'état du moule à tester le moule placé sur la table dans la position appropriée. Selon les documents de processus et les exigences de conception de la matrice sélectionnées par la course de la presse, dans le moule avant de se déplacer sur la table vers le centre mort inférieur et supérieur à la hauteur de clôture du moule de la position de 10 à 15 mm, ajustez la liaison du curseur, déplacez le moule Pour s'assurer que la poignée de matrice s'alignent sur les trous de la poignée de matrice et pour obtenir la hauteur appropriée de la filière de serrage. Day de blokking général d'abord fixe inférieur (non serrer), puis la matrice supérieure fixe (resserrer), la plaque de pression en T-bolts est appropriée pour utiliser la clé de couple appropriée pour resserrer (matrice inférieure), pour s'assurer que le même boulon à vis a un et la force de serrage précharge idéale. Il peut effectivement empêcher le resserrement manuel des filetages en raison de la résistance physique, du sexe, de l'erreur causée par la force de précharge est trop grande ou trop petite, la même force de précharge de fil n'est pas la même, ce qui provoque les moules supérieurs et inférieurs dans les moules dans le Processus d'estampage, mauvais changement, changements d'écart, front de dénigrement et autres échecs. Avant le test de la matrice, lubrifiez complètement la matrice et préparez le matériau à la production normale, et commencez la filière dans la course vide pendant 3 à 5 fois pour confirmer le fonctionnement normal de la matrice avant le coup de poing. Ajustez et contrôlez la profondeur de la matrice convexe dans le décembre concave, vérifiez et vérifiez les performances et la flexibilité opérationnelle de la matrice de guidage, d'alimentation, de poussée et de déchargement, de pression latérale et de pression élastique et d'autres institutions et dispositifs, puis effectuer des ajustements appropriés à Faites-le atteindre le meilleur état technique. Pour les moules de poinçonnage grands, moyens et petits, respectivement, testez le punch 3, 5, 10 morceaux d'inspection initiale pour l'arrêt de production, après avoir passé le punch de test 10, 15, 30 pièces pour la réinspection. Après le test de frappe, la surface de poinçonnage et l'inspection de la bavure, toutes les dimensions et la précision de la forme sont conformes aux exigences de dessin, avant la livraison à la production.

3. Burrs d'estampage

① Le dégagement du moule est trop grand ou inégal, réajustez le dégagement du moule.

② Le matériau de moisissure et le traitement thermique ne sont pas appropriés, ce qui entraîne un cône ou un bord inversé de la matrice concave n'est pas tranchante, devrait être une sélection raisonnable de matériaux, une partie de la moisissure en fonction du matériau avec le carbure, le traitement thermique est raisonnable.

③ L'usure de l'estampage, du punch ou de l'insertion.

④ La moisissure convexe dans le moule concave est trop profonde, ajustez la profondeur du moule convexe dans le moule concave.

⑤ La structure de guidage n'est pas une fonctionnalité précise ou incorrecte, réviser le pilier de guide et la bague de guide dans le moule et la précision du guide de la presse à poinçonner et normaliser le fonctionnement de la presse à poinçonner.

4. Moule de saut à déchets

Écart plus grand, dépérisation convexe plus courte, influence du matériau (dureté, fragilité), vitesse d'emboutissant trop élevée, trop visqueuse d'huile ou d'huile trop rapidement causée par l'effet d'adhésion, les vibrations d'estampage génèrent une dispersion des copeaux, l'adsorption de vide et le cœur du noyau du noyau du noyau du noyau du noyau de la La matrice n'est pas suffisamment démagnétise et ainsi de suite peut provoquer la mise à surface des puces de déchets à la surface.

Netteté de la pointe. Plus le coin arrondi du bord est grand, plus il est facile de faire rebondir les déchets, car le matériau plus mince tel que l'acier inoxydable peut être utilisé le bord oblique.

② Pour les déchets plus réguliers, vous pouvez augmenter la complexité des déchets ou ajouter une barre supérieure en polyuréthane sur le punch pour éviter de sauter les déchets et ajouter des rayures du côté du bord du moule concave.

③ Si la clairance du moule est raisonnable. Déclaration déraisonnable, facile à faire rebondir les déchets, pour un dégagement de trou de petit diamètre réduit de 10%, un diamètre supérieur à 50,00 mm, le dégagement est agrandi.

④ Augmentez la profondeur du moule d'entrée. Chaque mèche de moule de la station, les exigences de la quantité d'entrée de matrice sont certaines, la quantité d'entrée de matrice est petite, facile à provoquer un rebond de ferraille.

⑤ S'il y a de l'huile à la surface du matériau transformé.

Adjustez la vitesse d'estampage et la concentration d'huile d'estampage.

⑦ Adopter l'adsorption du vide.

⑧ démagnétisez les coups de poing, les inserts et les matériaux.

5. Pression, rayures

① Ceinture de matériau ou l'huile de moule, les copeaux de déchets, entraînant des blessures à la pression, doivent essuyer l'huile et installer le pistolet à air automatique pour éliminer les copeaux de déchets.

② La surface du moule n'est pas lisse, devrait améliorer la finition de la surface du moule.

③ La dureté de surface des pièces ne suffit pas, la surface doit être une infiltration de boron plaquée au chrome et d'autres traitements.

④ La déformation du matériau et la déstabilisation, réduisent la lubrification, augmentent la contrainte de compression, ajustent la force de ressort.

⑤ Traitement des moules pour sauter les déchets.

⑥ Le fonctionnement du produit gratté sur le positionnement du moule ou d'autres endroits pour provoquer des rayures, la nécessité de modifier ou de réduire le positionnement du moule pour éduquer les opérateurs à travailler doucement.

6. gratter sur la surface extérieure de la pièce après la flexion

① La surface des matières premières n'est pas lisse, propre, matériau simple scolaire.

② Le moulage dans le bloc a des déchets, retirez les copeaux de déchets dans le bloc entre.

③ Le bloc de moulage n'est pas lisse, le placage de bloc de moulage, le polissage, le convexe et la moisissure concave pour améliorer la finition.

④ Le rayon de flexion du moule convexe r est trop petit, augmentez le rayon de flexion de la moisissure convexe.

⑤ Le dégagement de flexion des moisissures est trop petit, ajustez le dégagement de flexion des moisissures supérieure et inférieur.

⑥ Bloc de formation de matrice concave avec moulure à rouleaux.

7. Fuite de trous perforés

La fuite des trous percés, a généralement un coup de poing non cassé, après avoir réparé la fuite de moule des coups de poing, des coups de poing et d'autres facteurs causés par la réparation du moule doivent être effectués après le premier morceau de confirmation, comparaison avec l'échantillon, vérifiez S'il y a un phénomène de fuite, sur le naufrage des coups de poing, devrait être d'améliorer la dureté du coussin de matrice supérieure.