Lorsque la plaque de base est utilisée sur la machine-outil, il est plus facile à configurer et à installer des luminaires en configurant des trous filetés, des trous et des rainures altérés, etc. Il est généralement fabriqué en fonction de la forme de la table centrale d'usinage et de ses fonctions Inclure le réglage de la hauteur des pièces, la protection de la table des machines-outils et le réglage de l'orientation des pièces pour effectuer l'usinage simultané de plusieurs surfaces au besoin.
Tout d'abord, le type de plaque de base, les centres d'usinage vertical de base utilisent principalement la plaque de base. Les centres d'usinage horizontaux en plus de l'utilisation de la plaque de base ont une base à un seul côté, une base double face et une base à quatre côtés.
Les centres d'usinage horizontal utilisent également des bases à six et huit facettes pour correspondre à diverses tailles de pièce. Sur la figure 2, la couleur orange plus foncée de la pièce indique la surface qui peut être usinée.
Deuxièmement, le type de plaque de base, la surface de montage de base de la plaque de base, la surface de montage de la fixation de base de la forme de troupe T, la forme du trou de boulon, la forme des trous de référence, etc. De plus, afin de rendre la précision du centre d'usinage et la précision de la surface de montage du luminaire aussi parfaite que possible, il existe également des formes d'auto-traitement dans l'utilisation réelle de l'usinage.
Étant donné que chaque machine-outil a ses propres caractéristiques telles que l'inclinaison du plancher de l'usine où se trouve la machine-outil, ou l'inclinaison de la broche après des années d'utilisation, il est possible de traiter les restes de la surface de montage du luminaire pour s'adapter L'individualité de la machine-outil et pour rendre la surface de montage du luminaire plus précise. Il existe également une forme de démontage et d'assemblage qui peut être effectuée en dehors de la machine-outil pour les pièces et les pièces: changement rapide des pièces.
Troisièmement, pour déterminer la taille et la méthode de positionnement pour choisir la plaque de base, la base, le premier besoin de confirmer la méthode de la taille et du positionnement à l'avance. Les centres d'usinage horizontal pour la taille de base de 400x400, 500x500, 630x630, 800x800, selon les fabricants de machines-outils, il y a 300x300, 1000x1000 et d'autres tailles, 550x550 et d'autres tailles spéciales sont également produites par les fabricants d'outils de machines. La taille du centre d'usinage vertical est différente pour chaque fabricant de machines-outils, il n'y a pas de règle spéciale pour spécifier la taille. Chaque fabricant de machines-outils a ses propres dimensions de table, qui se trouvent dans le manuel d'instructions de la machine.
Plaque de base centrale d'usinage horizontal, le positionnement de la base est généralement utilisé dans la direction x, y montée sur la table contre le bloc, la plaque de base, la base en montrant la table contre le bloc pour compléter le positionnement. La position du bloc de repos de la table est généralement réglée à 0 ° et 270 ° de la table de la machine, et la position du bloc de repos de la table varie en fonction du fabricant de machines-outils. Les centres d'usinage vertical ont généralement une voie de clavier au centre de la table. La Veyway est utilisée pour positionner la plaque de base et la base dans la direction X, puis le Slot T est utilisé pour positionner la plaque de base et la base dans la direction Y. Cependant, tous les T-Slots ne peuvent pas être positionnés avec précision, selon le fabricant de machines-outils, la machine a une fonction de positionnement des mèches T généralement seulement 1 ou 2.
Quatrièmement, confirmez la capacité de charge maximale de la machine-outil, confirmez d'abord la capacité de charge maximale de la machine-outil, puis confirmez le poids total de la pièce, du luminaire, de la plaque de base, de la base, le poids total ne doit jamais dépasser la capacité de charge maximale de la machine-outil. Certains concepteurs calculent également le poids de la pièce et de la plaque de base, la base, oubliez de calculer le poids du luminaire, qui ne peut être ignoré.
Si le poids total dépasse la capacité de charge maximale de la machine-outil, vous pouvez choisir de réduire l'épaisseur de la plaque de base, de réduire l'épaisseur de la surface de montage de base ou de la base en un type creux et d'autres méthodes, utilisées pour réduire le global poids.
Cinquièmement, confirmez la hauteur de la base et le diamètre rotatif maximal du choix de la plaque de base, la hauteur maximale de la machine de base et le diamètre rotatif maximum doivent être confirmés à l'avance. En particulier les centres d'usinage horizontal, le diamètre rotatif maximal est une question qui doit être confirmée. Généralement, le diamètre rotatif maximal est φ630 pour une taille de plaque de base de 400x400 et φ800 pour une taille de plaque de base de 500x500. Les deux tailles ci-dessus sont courantes, et il n'y a pas de règle spécifique qui nécessite l'utilisation d'une plaque de base de ces tailles. Lorsque le luminaire est utilisé pour serrer la pièce de haut en bas, le haut du luminaire (le haut du boulon dans la figure ci-dessous) doit être dans le diamètre maximal de pivot.
Sixièmement, la plage d'usinage, la confirmation de voyage à l'avance pour confirmer que la machine peut être usinée (gamme de mouvement de mouvement) couvre toutes les parties de la pièce à traiter. En particulier, l'utilisation de fraises pour l'usinage de la surface de l'époque, le retrait de l'outil, la trait de la broche si l'outil peut être complètement hors de l'étendue de la pièce doit être envisagé avant le moment de la conception, si Vous ne prenez pas en compte le retrait du couteau, pour vous assurer que la surface de la précision est plus difficile. Lorsque le coupeur de fraisage se retire de la pièce, une distance minimale de 10 mm ou plus doit être assurée avec la pièce, c'est-à-dire que le coupeur doit être autorisé à quitter complètement la gamme de pièces.
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