Pièces d'estampage Comment concevoir la disposition en masse en métal

Le coût de production des pièces estampillée est principalement le coût des matières premières, selon les statistiques de l'estampage des matières premières qui représentent plus de 60% du coût de l'ensemble du produit, de sorte que l'utilisation rationnelle des matériaux est un problème très important en La production de pièces estampillées.

La méthode de disposition des pièces d'estampage sur la bande en acier ou la plaque d'acier est appelée disposition d'estampage. Si la conception de la disposition n'est pas raisonnable, elle entraînera des déchets de matériaux. Pour déterminer si la disposition est raisonnable, la principale référence est le taux d'utilisation des matériaux, c'est-à-dire le pourcentage du masque réel de la pièce sur le masque de matériau.

Réduisez la surface des déchets, puis le taux d'utilisation des matériaux est plus élevé. La ferraille est classée en 2 types: la ferraille et la ferraille structurelle. Les tours et les restes sont des morceaux de processus, qui sont liés à la voie de l'imbrication et à la façon de l'estampage. La ferraille structurelle est déterminée par la forme et les caractéristiques de la pièce. Pour améliorer l'utilisation des matériaux, nous devons commencer à réduire les déchets de processus et à concevoir un plan de nidification de presse raisonnable.

Quels sont les principes à suivre lors de la conception dans le processus de nidification?

(1) En tant que pièce de travail qui dépasse la carte vierge sur la carte à plusieurs reprises, pour être initialement déterminée après l'orientation, à une extrémité de la disposition de la poinçonnage, de la coupe, de la coupe des déchets et d'autres postes de travail, puis à l'autre extrémité de la disposition de moulage et d'autres postes de travail à leur tour.

(2) Considérez l'espace vide nécessaire pour améliorer la force du moule. Dans le traitement des pièces d'estampage dans le dessin continu en profondeur à plusieurs reprises, dans le premier dessin profond après avoir ajouté un poste de travail vide de rechange, afin d'augmenter le nombre de dessins profonds.

(3) Considérez l'utilisation de lignes uniques ou multiples en fonction de la largeur des bandes dans le traitement des pièces estampillées afin d'améliorer l'utilisation du matériau.

(4) Faites attention à la direction de roulement des matériaux, la direction de roulement peut affecter l'effet économique de la rangée d'échantillons, mais également affecter les performances de la pièce.

(5) La bavure des pièces pliées doit être située à l'intérieur des parties pliées.

(6) Considérez s'il faut couper le bord du bord latéral. Pour les matériaux minces peut être utilisé pour guider la broche positive, ne coupez pas le bord; Pour les matériaux épais, afin d'éviter la rupture de la goupille de guidage, vous devez couper le bord.

7) Arrangement raisonnable de la broche de guidage;

8) Ne permettez pas aux bits de rester à la surface du moule pendant le traitement des pièces estampillées.