L'acier et l'aluminium sont deux matériaux métalliques largement utilisés dans l'industrie et la construction, et ils diffèrent considérablement par des propriétés de densité, de résistance, de résistance à la corrosion et de traitement.
En comparaison, l'acier présente des avantages en termes de résistance et de coût, et convient aux structures qui nécessitent une capacité de charge élevée. L'aluminium, en revanche, est connu pour son poids léger, sa forte résistance à la corrosion et sa bonne machinabilité, ce qui le rend adapté aux conceptions légères aérospatiales et automobiles.
Quelles sont les différences de résistance à la corrosion entre l'acier et l'aluminium?
L'acier et l'aluminium diffèrent considérablement en termes de résistance à la corrosion. L'acier inoxydable, un alliage en acier spécialisé, contient un pourcentage élevé de chrome, ce qui le rend résistant à la corrosion dans une large gamme d'environnements, y compris l'air, la vapeur, l'eau et certains acides, les alcalis et les sels. La résistance à la corrosion de l'acier inoxydable dépend de sa composition en alliage spécifique, en particulier de la teneur en chrome, qui forme un film stable d'oxyde de chrome à la surface de l'acier, protégeant le métal d'une nouvelle corrosion.
En revanche, l'aluminium lui-même, bien que capable de former naturellement un film protecteur mince mais fort d'oxyde d'aluminium contre la corrosion dans des environnements secs, est moins résistant à la corrosion dans les environnements contenant des produits chimiques humides ou corrosifs. La résistance à la corrosion de l'alliage d'aluminium peut être améliorée en ajoutant d'autres éléments tels que le cuivre, le silicium, le magnésium, le zinc, etc., et sa résistance à la corrosion peut être encore améliorée par les techniques de traitement de surface telles que l'anodisation.
Dans l'ensemble, l'acier inoxydable est généralement supérieur aux alliages d'aluminium en termes de résistance à la corrosion, en particulier dans des conditions environnementales difficiles. Cependant, le poids léger et la machinabilité des alliages d'aluminium en font toujours le matériau préféré pour certaines applications. Lors de la sélection d'un matériau, la décision sur le métal à utiliser doit être basée sur l'environnement et les exigences d'application spécifiques.
Pourquoi l'acier nécessite-t-il un traitement de surface et l'aluminium ne le fait pas?
L'acier nécessite souvent un traitement de surface, principalement parce qu'il est sujet à la rouille et qu'un traitement de surface améliore sa résistance à la corrosion, sa résistance à l'abrasion et son apparence. Par exemple, des traitements tels que la galvanisation à chaud, la peinture et le polissage peuvent former un film protecteur à la surface de l'acier, prolonger sa vie et améliorer son esthétique. De plus, les traitements de surface améliorent l'adhésion du revêtement à la surface de l'objet, créent la rugosité de surface appropriée et améliorent la compatibilité du revêtement avec le substrat.
En revanche, le film d'oxyde naturel sur l'aluminium et ses alliages offre un degré de protection qui le rend plus résistant à la corrosion dans de nombreux environnements. Les traitements de surface en aluminium sont généralement motivés par des besoins spécifiques à l'application, tels que l'amélioration de la résistance à l'usure, de la dureté ou des propriétés de surface spécifiques, plutôt que principalement pour éviter la corrosion, comme c'est le cas avec l'acier. En conséquence, les traitements de surface de l'aluminium sont moins courants et moins urgents que pour l'acier.
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