Ces dernières années, avec le développement rapide de la technologie industrielle, la production d'estampage automobile vers une direction intelligente et intelligente à grande vitesse, les fabricants de moisissures et les usines hôtes continuent d'appliquer une variété de technologies innovantes et de moyens intelligents sur le moule installé sur les yeux et le cerveau, qui offre également une variété de possibilités pour de nombreux défis traditionnels de l'industrie auparavant insolubles, tels que la surveillance des écarts.
La formation d'estampage est la formation microscopique, le processus de formation d'emboutissant des parties guidées des matrices des changements anormaux dans l'espace sur la qualité des pièces estampillé .
Étant donné que la plupart des pièces directrices sont cachées à l'intérieur des moules, elles ne peuvent pas être inspectées visuellement, etc., et ne peuvent être mesurées que lorsque les moules sont démantelés et inspectés, ce qui est une grande charge de travail, et d'autre part, le La rapidité ne peut pas être garantie, ce qui conduit au problème de ne pas être en mesure d'identifier la vraie cause du problème rapidement et efficacement, et c'est un problème de point de douleur.
Ces dernières années, nous nous sommes engagés à trouver une méthode de mesure ou de surveillance simple et efficace pour atteindre le contrôle de la précision de guidage clé et assurer l'état contrôlable du moule. Dans ce contexte, grâce à une analyse et à une pratique approfondies, nous avons développé des solutions de surveillance relatives basées sur différents modes de guidage et l'application de moyens de détection intelligents.
Pour les guides exposés, nous concevons un mécanisme de marquage anti-usages, qui identifie l'usure en marquant le guide avec une marque de profondeur fixe, qui peut être identifiée visuellement par des inspections et des révisions de temps d'arrêt quotidiennes. Cette méthode est simple, efficace et à faible coût, uniquement selon les différentes exigences de l'espace de guide, l'application du mécanisme de marquage, dans les quatre coins de la plaque de guidage sur la profondeur correspondante de la marque de logo (nous avons généralement réel 0,05 mm et 0,1 mm Deux spécifications de la marque). En observant l'usure des marques, d'une part, nous pouvons déterminer la quantité approximative d'usure, et d'autre part, nous pouvons également déterminer si la plaque de guidage est soumise à l'usure de la charge de biais, qui est également en guise de signification pour Analyse d'usure.
Pour le guide intégré, nous avons proposé de manière créative d'utiliser le principe du circuit de marche et d'adopter la méthode d'alarme de contact pour surveiller l'usure fixe du guide. Sur la base de l'idée ci-dessus, nous avons développé un ensemble de capteurs de contact spéciaux TSN, qui peuvent être utilisés pour définir la quantité d'usure, et lorsque l'usure de la plaque de guidage atteint la quantité d'usure, il déclenchera l'alarme de la moisissure, invitant la Technicien pour restaurer la quantité d'usure et réaliser l'entretien préventif.
L'application du capteur de contact TSN est une solution parfaite pour surveiller le changement de l'écart de guidage intégré, qui est d'une signification positive pour améliorer la stabilité du moule.
Dans l'utilisation du capteur, nous avons constaté que la structure ci-dessus peut non seulement être utilisée dans la surveillance des écarts de guide intégrée, il existe de nombreux autres scénarios d'application, qui peuvent résoudre de nombreux problèmes qui ne pourraient pas être résolus efficacement dans le passé.
Scénario d'application 1: détection de hauteur du bloc d'équilibrage conique
Les blocs d'équilibrage coniques sont généralement utilisés dans le processus de repunching pour équilibrer l'écart entre les matrices supérieures et inférieures d'une part, et pour positionner les matrices supérieures et inférieures de l'autre. Pendant l'utilisation quotidienne, en raison de fréquentes impacts à haute pression et à grande vitesse, après une période de temps, le bloc d'équilibre conique sera extrudé et déformé, et la hauteur de clôture des blocs supérieure et inférieure sera réduite, entraînant des défauts de qualité comme l'indentation des pièces. La méthode d'inspection traditionnelle consiste à juger l'usure par inspection visuelle, touche à la main ou mesure simple, ce qui est médiocre et inexact dans les résultats de mesure.
La structure du capteur de contact est installée sur la surface de montage du bloc d'équilibre conique, et la surveillance dynamique est réalisée en préréglant la hauteur d'usure. Lorsque la hauteur de clôture des blocs supérieure et inférieure est inférieure à la valeur définie, le capteur alarme, incitant le mécanicien à régler le bloc par cales ou à le remplacer par un nouveau pour la pré-entretien préalable et la prévention des fluctuations de qualité.
Scénario d'application 2: surveillance de la ligne de réception des pièces de dessin
La ligne de réception de dessin (ligne de contour) est un facteur clé affectant la qualité des pièces tamponnées. Grâce à un grand nombre de cas, il est vérifié que le contrôle de la ligne de réception avec des changements raisonnables peut réaliser la production stable de pièces estampillées. Actuellement, il existe deux types de moyens pour surveiller la ligne de rembobinage de dessin: l'une est l'identification intelligente construite en appliquant la technologie de reconnaissance visuelle, qui est encore à ses balbutiements, avec une précision insuffisante et un coût élevé; L'autre consiste à s'appuyer sur la mesure manuelle humaine pour la surveillance, avec une faible actualité.
Le développement et l'application du capteur de contact TSN peuvent résoudre ce problème plus parfaitement. En plaçant TSN dans le processus de coupe et en définissant la plage de surveillance de la ligne de prise défauts de qualité.
Scénario d'application 3: surveillance de l'état des vis
En raison de la conception irrationnelle ou de la force déséquilibrée, les vis sur certaines parties du moule sont souvent lâches ou cassées, ce qui est difficile à identifier à l'avance. Une fois que cela se produit, cela entraînera des dommages de la surface du moule dans le cas de la lumière, et dans le cas grave, cela entraînera l'accident du moule. Aiguille alors cette situation, la méthode conventionnelle consiste à renforcer l'inspection quotidienne et à vérifier, une fois trouvé des signes lâches ou cassés, resserrer en temps opportun, mais par expérience passée, cette pratique est moins opportune, il est difficile d'éviter les problèmes.
Les capteurs de contact sont également efficaces pour résoudre ces problèmes. En préalable le capteur TSN sur le moule, le stylet du capteur est en contact avec la vis, et lorsque la vis se détache ou se casse, les alarmes du capteur et déclenche l'équipement, évitant les accidents de moisissure.
Grâce à l'application innovante de la structure TSN du capteur de contact, peut obtenir un contrôle de précision de 0,1 mm, pour la détection des pièces fonctionnelles de la moisissure, a une signification pratique de l'application et une structure simple, facile à utiliser, à faible coût et à larges perspectives d'application, pour le développement de la moisissure intelligente est également un supplément utile.
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