Dans la production industrielle moderne, la technologie de formation de métaux joue un rôle vital, qui implique le travail en tôles, le traitement des métaux et de nombreux autres aspects. En particulier, le dessin métallique est très respecté dans l'industrie manufacturière pour son efficacité et sa précision. Le dessin métallique est le processus de formation d'un produit en étirant la feuille à travers une matrice de dessin pour former la forme souhaitée.
(1) La profondeur d'étirement affecte la distribution de la résistance à l'écoulement des matériaux le long de l'ouverture du moule concave, qui est directement liée à la profondeur d'étirement. La position de courbe concave et convexe, la profondeur d'étirement est trop grande peut provoquer une distribution inégale de la résistance à la déformation, la formation de rides, doit être évité autant que possible.
(2) Ajuster la taille de la force d'accueil lorsque les rides dans les pièces autour de la production uniforme doivent être jugées insuffisantes et augmenter progressivement la pression peut être éliminée des rides. Lors de l'étirement des parties coniques et hémisphériques, la plupart du matériau est en suspension au début de l'étirement. Produisez facilement les rides de la paroi latérale, en plus d'augmenter la force du bord de pression, doit également être utilisée pour augmenter la côte d'étirement du ramassage pour augmenter la contrainte de traction radiale dans la plaque pour éliminer les rides.
(3) Le rayon du rayon de moisissure concave du moule concave est trop grand, le flux vide à l'écoulement de la moisissure concave dans le coin de la moisissure concave consiste à produire une déformation de flexion de la résistance à la flexion est plus petite. Plus la résistance à la flexion est petite, plus il est susceptible de provoquer la survenue de rides. Le rayon de la moisissure concave est une petite déformation de flexion de la résistance à la flexion est plus grande, moins les rides, mais faciles à provoquer des craquages et des phénomènes de traction des cheveux. Grâce à un grand nombre d'expérience en pratique de production, a prouvé que la principale raison de la ride des pièces d'estampage est l'accumulation de matériau dans le processus d'étirement et que la vitesse de déplacement du matériau local est trop rapide. Dans le développement de solutions pratiques, devrait être pris en compte à partir des aspects ci-dessus pour ajuster le mécanisme correspondant du moule, obtiendra de bons résultats.
Mesures et méthodes pour empêcher les rides des pièces estampillées
La méthode pour prévenir les rides est de s'assurer que les pièces d'estampage matériel du moule du processus d'étirement peuvent appuyer sur le matériau pour assurer une vitesse raisonnable du flux de matériau de la plaque. Les pièces d'estampage dans l'étirement du flux de matériau en feuille trop rapidement, elles peuvent provoquer des rides; D'un autre côté, le débit de matériau en feuille est trop lent, il peut provoquer une fissuration des pièces.
(1) L'utilisation d'un dispositif de pression raisonnable lorsque le dispositif de pression, le dispositif de pression sera déformé de la partie du blanc étroitement pressé et son rôle dans la force de pression pour empêcher la partie de la bride de l'arc causée par les rides. La taille de la force pressante doit être appropriée. Le dispositif de pression est divisé en deux catégories de pressage élastique et de pressage rigide. Le dispositif élastique convient au dessin peu profond, et le dispositif rigide convient au dessin profond.
(2) L'utilisation raisonnable des tendons d'étirement dans la surface pressante pour régler les tendons d'étirement consiste à réguler et à contrôler la résistance à la déformation d'un effectif et à l'utilisation des méthodes. Le tendon d'étirement peut bien réguler l'écoulement de matériau, de sorte que le processus d'étirement dans toutes les parties de la résistance à l'écoulement des matériaux est uniforme, de sorte que la quantité de matériau s'écoulant dans la cavité convient aux besoins des pièces, pour éviter plus que les rides , moins que le phénomène de la fissuration. Pour la forme complexe de la surface incurvée des parties de traction, en particulier la bride, les petites pièces de traction, doivent être configurées la barre d'étirement, afin d'améliorer la contrainte de traction radiale pour contrôler la ride; Barre d'étirement installée dans la contrainte de traction radiale sur la partie de la plus petite, c'est-à-dire des parties faciles à couler du matériau de la plaque. Pour les pièces avec de petites brides, afin de configurer la côte d'étirement, peut être appropriée pour ajouter de la matière (traitement du matériel supplémentaire), coupez puis retirer cette pièce. Pour les pièces d'étirement avec une grande différence dans la profondeur d'étirement, la côte d'étirement doit être réglée sur la pièce avec moins d'aliments, de sorte que l'excès de matériau de la pièce peut être organisé pour attirer les gens dans la cavité de la filière concave, empêchant ainsi les rides.
Pièces d'étirement Roule Raison Analyse des pièces étirées des pièces ridées dans le processus d'étirement pour de nombreuses raisons, les principales raisons sont les aspects suivants:
(1) Les pièces d'emboutissant les pièces de la profondeur sont trop profondes, ce qui entraîne trop rapidement des parties du processus de matériau, la formation de rides.
(2) Les pièces d'estampage dans le processus d'étirement de l'angle de la matrice concave sont trop grandes, ce qui entraîne le processus d'étirement de la matrice convexe ne peut pas maintenir le matériau, ce qui entraîne la formation de rides dans le flux de feuille trop rapidement.
(3) La barre de presse de la pièce d'estampage est déraisonnable, la barre de presse est trop petite et la position est incorrecte, ce qui ne peut pas empêcher efficacement la feuille de s'écouler trop rapidement, formant des rides.
(4) La pression de la barre supérieure est trop petite, de sorte que la moulure des pièces estampillée n'est pas complète, formant des rides.
(5) La conception de positionnement du moule est déraisonnable, ce qui entraîne les pièces tamponnées ne peut pas être pressée pendant le processus d'étirement ou le bord de la presse est trop petit, ce qui entraîne le matériau ne peut pas être pressé pendant le processus d'étirement, ce qui entraîne des rides.
(6) Le dégagement du moule convexe-ricave est trop grand, ce qui entraîne le processus d'étirement ne peut pas contenir le matériau, entraînant des rides.
Ce qui précède sont des raisons courantes des rides dans le processus d'étirement de l'estampage des pièces, dans les problèmes spécifiques, il faut analyser spécifiquement. Selon les circonstances spécifiques des pièces d'estampage pour trouver des raisons spécifiques.
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