Voici les principales raisons du mauvais estampil:
1. Facteurs d'importance Défauts matériels:
Les défauts des matières premières, tels que les fissures, les inclusions, les bulles, etc., entraîneront une résistance et une ténacité insuffisantes du matériau pendant le processus de moulage, entraînant une rupture ou une déformation.
Les propriétés des matériaux ne répondent pas aux exigences:
L'épaisseur, la dureté, la ductilité, etc. Par exemple, les matériaux excessivement durs peuvent être sujets à la fissuration pendant le processus d'estampage.
Prétraitement matériel inapproprié:
La coupe des matériaux, le recuit et d'autres prétraitements avant l'estampage, sinon en place, peuvent entraîner un stress inégal, ce qui fait des problèmes d'estampage ultérieurs.
2. Facteurs de moisissure La conception du moule est déraisonnable:
La conception déraisonnable du moule (par exemple le dégagement, l'angle, la forme, etc.) peut conduire au matériau du processus d'estampage ne peut pas être une force uniforme, déclenchant ainsi une défaillance.
Usure ou dommage du moule:
Le moule sera porté ou endommagé après plusieurs fois l'estampage, ce qui affectera la précision et la qualité de la surface et réduira l'effet d'estampage.
Installation de moisissure inexacte:
Le moule n'est pas installé avec précision, ce qui entraîne un empreinte inégale, ce qui peut entraîner des défaut de pièces ou des défauts d'estampage.
3. Facteurs de processus La pression d'estampage est insuffisante ou excessive:
La pression de la presse d'estampage est mal réglée, trop faible peut entraîner une non-formation, trop élevée peut provoquer une rupture ou une déformation.
Problèmes du système d'alimentation:
Une panne de dispositif d'alimentation ou d'alimentation inégale entraînera une position inexacte du matériau au moment de l'estampage, provoquant ainsi des défauts de produit. La vitesse d'estampage est trop rapide ou trop lente: la vitesse d'estampage affecte la qualité de moulage du matériau, la vitesse est trop rapide peut entraîner le matériau qui n'a pas été entièrement formé, trop lent peut augmenter les heures de travail.
4. Les compétences des facteurs d'exploitation sont insuffisantes:
Une compréhension insuffisante de l'opérateur de l'équipement d'estampage et des paramètres de processus peut entraîner un contrôle inapproprié, entraînant des produits défectueux.
Manque de procédures d'exploitation standardisées:
Il n'y a pas de procédures opérationnelles standardisées ou de contrôle de la qualité inadéquat, augmentant le risque de produits défectueux dans le processus d'estampage.
Fatigue du personnel ou inattention:
La fatigue ou l'inattention du personnel peut entraîner des erreurs opérationnelles, ce qui est une cause importante de l'estampage des défauts.
5. Facteurs environnementaux Effets de température et d'humidité:
Des conditions environnementales instables et une humidité élevée peuvent affecter les performances des matériaux métalliques, entraînant une mauvaise estampillée. Problèmes de propreté: La présence de pollution, d'impuretés ou d'huile à la surface de l'équipement ou du matériau affectera la qualité de l'estampage et réduira la liaison du produit fini.
Afin de prévenir les phénomènes défectueux dans le processus d'estampage et d'améliorer la qualité du produit, les entreprises doivent prendre des contre-mesures systématiques et des mesures préventives. Voici quelques contre-mesures efficaces:
1. Gestion des matériaux choisissent des matériaux de haute qualité:
Sélectionnez des matériaux métalliques qui répondent aux exigences techniques pour s'assurer que leur composition, leur épaisseur, leur dureté et la plasticité et d'autres propriétés répondent aux normes.
Inspection des matériaux:
Avant que le matériau ne soit mis en production, une inspection de qualité stricte est effectuée, y compris le test de propriété mécanique, l'analyse de la composition chimique, l'inspection de l'apparence, etc., pour s'assurer qu'aucun matériau défectueux n'est utilisé.
Prétraitement approprié:
Un prétraitement approprié du matériau, tel que le recuit ou le traitement de soulagement du stress pour améliorer ses performances de traitement et sa ductilité.
2.Merder la gestion Conception raisonnable du moule:
Au stade de la conception de la moisissure, une simulation et une analyse adéquates pour garantir que la structure de la moisissure est raisonnable, capable de distribuer uniformément la pression et d'éviter un flux de matériau inégal.
Entretien et réparation réguliers:
Inspection et entretien réguliers du moule, réparation en temps opportun de l'usure et des dommages pour assurer la précision et les performances du moule.
Adoptez des matériaux de moule de haute qualité:
Sélection de matériaux durables avec une bonne résistance à l'abrasion aux moules de fabrication, afin d'étendre la durée de vie du moule.
3. Paramètres du processus de débogage d'optimisation du processus:
Selon différents matériaux et conception de produits, ajustez soigneusement les paramètres de processus clés tels que la pression d'estampage, la vitesse et la course pour assurer les meilleurs résultats de moulage.
Optimiser la séquence d'estampage:
Concevoir raisonnablement la séquence du processus d'estampage pour réduire le risque de déformation du matériau pendant le traitement et assurer un moulage progressif.
Améliorer le système d'alimentation:
Sélectionnez un équipement d'alimentation approprié et vérifiez régulièrement le système d'alimentation pour assurer une alimentation stable et sûre des matériaux et éviter la déviation de position.
4. Formation de l'opérateur de gestion des opérations:
Renforcer la formation professionnelle des opérateurs pour s'assurer qu'ils ont suffisamment de connaissances techniques et d'expérience opérationnelle pour améliorer le niveau de fonctionnement.
Développer des procédures opérationnelles standard:
Formuler des procédures de fonctionnement détaillées et des normes de travail pour garantir que tout le personnel fonctionne en fonction des procédures afin de réduire l'erreur humaine. Inspection régulièrement surveillez et inspectez régulièrement le processus de production pour détecter et corriger les problèmes ou anomalies potentiels dans le temps.
5 Contrôle environnemental Gardez l'environnement de travail propre:
Gardez l'atelier d'estampage propre pour réduire la contamination des équipements et des surfaces des matériaux pour assurer la qualité du produit.
Température et humidité de contrôle:
Assurez-vous que la température et l'humidité de l'atelier d'estampage se trouvent dans la plage appropriée pour empêcher l'influence des facteurs environnementaux sur les performances des matériaux.
6. Retour et amélioration de la qualité pour établir un système de gestion de la qualité:
Établir un système de gestion de la qualité, analyser régulièrement les données des produits défectueux dans la production, trouver les principales raisons et apporter une amélioration ciblée.
Mettre en œuvre la surveillance des processus:
Introduisez l'équipement de surveillance en ligne dans le processus d'estampage, surveillance en temps réel des indicateurs de qualité des produits, ajustement en temps opportun des processus.
Impliquer les commentaires des clients:
Rassemblez des informations sur la qualité des produits grâce à la rétroaction des clients pour améliorer la conception des produits et l'amélioration des processus de production.
Les défauts d'estampage sont souvent le résultat d'une combinaison de facteurs. Afin de réduire les défauts de l'estampage et d'améliorer la qualité des produits, les entreprises devraient renforcer la sélection et l'inspection des matériaux, la conception et la maintenance des moules, l'ajustement des paramètres de processus et la formation et la gestion des compétences de l'opérateur. Pendant ce temps, la maintenance régulière de l'équipement et la surveillance environnementale sont également des mesures importantes pour assurer la qualité de l'estampage. Grâce à la gestion et au contrôle systématiques, les entreprises peuvent considérablement améliorer le taux de réussite des produits d'estampage et réduire l'incidence des produits défectueux.
Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd.
