La relation entre le processus de traitement thermique et le traitement des tôles de formage des métaux, le dessin profond, l'estampage des métaux, la matrice d'estampage et la matrice d'estampage progressive se reflète dans le fait que le traitement thermique est une étape clé pour améliorer les performances des matériaux métalliques, qui, en ajustant le La dureté, la plasticité et la ténacité du matériau, offrent un état de matériau approprié pour les processus de moulage tels que le traitement de la tôle, le dessin et l'estampage en profondeur, et en même temps garantit que la matrice d'estampage et l'estampage progressif dans une opération de charge élevée continue maintiennent Performances et vie stables, garantissant ainsi la qualité et l'efficacité des produits moulés.
1, H13 Moule d'acier comment chauffer la dureté de traitement pour atteindre 58 ℃?
Effectuer 1050 ~ 1100 ℃ La trempe de chauffage, la trempe à l'huile, peut répondre aux exigences, mais le moule général de travail à chaud n'est pas si nécessaire, la dureté élevée, donc les performances de dureté seront très médiocres, pas bonnes, généralement dans le HRC46 ~ 50 performances est bon, durable.
2, moule le traitement thermique après la surface avec quoi laver le blanc?
Question ajoutée: les moules généraux sont frappés de pierre à huile avant de prendre du nitrade, de nitrider à la pierre d'huile pour essuyer la couche de blanc noir, puis polie est très gênante, n'essuyez pas le blanc pour frapper le miroir, le matériau a H13, Il existe de nombreux types d'importations, s'il y a une potion peut être lavée en blanc, alors vous pouvez le polir directement.
(1) peut utiliser une solution de décapage en acier inoxydable ou un nettoyage d'acide chlorhydrique.
Le sable peut également être traité. Si vous le grincez sur un broyeur, c'est cher et c'est beaucoup de travail, il est donc possible de faire la taille qui n'est pas standard. Si vous ne pouvez pas le retirer avec de l'acide chlorhydrique, je suppose que vous utilisez un High Chrome Moule Steel? Est-ce D2 ou H13, la couche oxydée de l'acier à moule chromé élevé est plus difficile à laver. La solution de décapage en acier inoxydable doit fonctionner, disponible dans les magasins abrasifs ou les magasins en acier inoxydable.
(2) N'avez-vous pas de pâte de décapage en acier inoxydable?
La couche oxydée est difficile à laver avec de l'acide chlorhydrique sur H13, qui est un acier de moule de chrome relativement élevé. Il y a un autre moyen, car le moule a été le sol de la pierre à huile, la surface est plus fluide. En fait, vous pouvez commencer par ponçonner avec juste une pierre à huile grossière, ou avec une ceinture abrasive, puis aller à la chaleur par la chaleur par la suite. Revenez puis poncez avec une fine pierre à huile. Le ponçage avec une roue en fibre d'abord éliminera efficacement la peau noire, puis broyer et polir. Ou le sableux, avec 800 en carbure de bore à maille pour faire un essai de sable, devrait être capable d'éliminer la peau noire, mais n'a pas non plus besoin de faire trop d'efforts pour regriter.
3, l'usine de traitement thermique sur le métal est comment chauffer le traitement?
L'équipement de l'usine de traitement thermique est beaucoup, la fournaise est probablement un four à boîte, une fournaise de type Pit, un four à boîte avec le plus, beaucoup de traitement thermique peuvent être traités dans ce domaine, comme le recuit, la normalisation et la trempe du processus de chauffage , Tiverant ces traitements thermiques communs. En fait, il s'agit d'un four chauffé électriquement, le four sera d'abord chauffé à une température prédéterminée, puis la pièce est jetée, en attendant une période de temps à une température prédéterminée, puis maintenue pendant un certain temps, et Ensuite, retirez ou dans la fournaise avec le refroidissement, le four à puits est généralement utilisé comme équipement de traitement carburisant, est enterré au sol de la fournaise, la pièce est placée dans la fournaise, le scellement, puis la fournaise à l'intérieur Les gouttes de certains liquides riches en carbone, comme le kérosène ou le méthanol, puis à des températures élevées, ces liquides se décomposent en atomes de carbone pour pénétrer la surface de la pièce.
La piscine de trempe est le lieu de trempe, est une piscine, il y a une solution d'eau ou de l'huile, est le four à boîte hors de la pièce de refroidissement de la pièce, est généralement jeté directement, puis attendez un certain temps pour pêcher. Il existe d'autres dispositifs, tels qu'une machine haute fréquence, est une électricité de fréquence industrielle de 50 Hz dans un courant Hz de 200K d'équipement ultra-élevé, tels que 200 kilowatts communs de puissance maximale, puis utilisent une eau de refroidissement interne à travers le tuyau en cuivre en bobines placées à l'extérieur de la pièce, les dizaines générales de millimètres de la pièce, quelques secondes du type de dizaines de secondes lorsque vous voyez la surface de la pièce devient rouge, la température de surface de la pièce jusqu'à une valeur prédéterminée, puis avoir la pièce éteinte. À une valeur prédéterminée du temps, puis il y a une veste d'eau monte pour pulvériser du liquide exhabeste à la surface de la pièce, pour terminer le processus d'extinction. Ce sont les plus courants.
4, notre récent traitement thermique du matériau CR12 ou CR12MOV et a craqué plusieurs fois, pourquoi?
Moule matériel sur les meilleures exigences de taille, de forme et de traitement thermique des pièces, et vous prenez la courbe du processus de traitement thermique à dire, sinon il est difficile à dire. Ces deux types d'acier sont une classe, est un acier de Leistungen à haute teneur en carbone et à haut chrome, lui-même a tendance à se fissurer à froid. Le processus de traitement thermique est également plus complexe.
Ce qui suit est une expérience en l'absence d'informations ci-dessus: durcie à 950-1000c, refroidi par huile, HRC> 58. Pour obtenir une dureté chaude et une résistance à l'usure élevée, la température de trempe est augmentée à 1115-1130C, refroidie par l'huile. Minaison et mince peuvent être refroidies par l'air et minimiser la distorsion, également refroidies par sel à 400-450c. Ne tempérez pas à 300-375c, car cela réduira la ténacité de l'outil et provoquera la tort et le tempérer immédiatement après le durcissement. Pour durcir au-dessus de 1100 ° C, tempérer 2 à 3 fois à 520c. Veuillez noter que les températures de trempe élevées peuvent avoir tendance à décarner l'outil. Pour cette raison, un traitement pré-chauve - recuit sphéroïdal - peut être effectué avant la trempe.
5 、 Comment faire la différence entre les pièces traitées par la chaleur et les pièces non traitées à la chaleur?
Question ajoutée: les travailleurs ont accidentellement mis une pièce brute sans traitement thermique et un lot de débogage après le traitement thermique de la pièce mélangée ensemble, maintenant comment les distinguer les uns des autres, ne coupez pas la pièce pour voir le métallurgique, qui endommagera le produit , le processus de traitement thermique 30cr en normalisant, puis en éteindant, puis en trempant, le morceau brut est des pièces moulées sans traitement thermique. Les deux ont traversé le changement de couleur du processus de peignant de tir ne peuvent pas être distingués, et la dureté se situe entre 35 et 45, compter sur la dureté ne peut pas être distinguée. Si vous ne pouvez pas distinguer par la couleur de la dureté et du traitement thermique. Je vous suggère d'identifier en frappant le son. Les pièces moulées et l'organisation métallurgique éteinte et trempée de la pièce d'état trempée sont différentes, il existe des différences dans la consommation interne, en frappant doucement, peuvent être en mesure de distinguer.
6, Quelle est la signification du trop-cotation dans le traitement thermique?
Plus que la température de chauffage spécifiée, entraînant la croissance des grains, les propriétés mécaniques du mal, comme la fragilité, le déclin de la ténacité, la déformation et la fissuration faciles, etc., le contrôle de la température de chauffage peut être évité de trop cuite. Fait référence à l'acier dans la ligne de phase solide-liquide de la plage de température d'une température au-dessus du chauffage, les frontières des grains d'austénite se sont produites dans les changements de composition chimique, des joints de grains locaux ou entiers apparaissent au phénomène de fusion. À l'heure actuelle, les joints de grains seront enrichis en s, p et autres composés, entraînant une diminution de la résistance à la liaison des frontières des grains et une grave détérioration des propriétés mécaniques. Après le trop cuivre en acier ne peut pas être corrigé par des méthodes de traitement thermique ou de traitement.
7, Moule Lanching Crack Causes et Mesures préventives?
Causes de produits:
1) La présence d'une ségrégation sévère de carbure réticulée dans le matériau de la moisissure.
2) Il y a l'usinage ou la contrainte de déformation plastique froide dans le moule.
3) L'opération de traitement de la chaleur du moule est inappropriée (chauffage ou refroidissement trop rapidement, éteinte et sélection du milieu de refroidissement, la température de refroidissement est trop faible, le temps de refroidissement est trop long, etc.).
4) La forme du moule est complexe, épaisseur inégale, avec des coins pointus et des trous filetés, etc., de sorte que la contrainte thermique et la contrainte tissulaire sont trop grandes.
5) La température de chauffage de la trempe des moisissures est trop élevée pour produire une surchauffe ou un trop-cooking.
6) Le trempage de la trempe de moisissure n'est pas opportun ou le temps d'isolation de tempérament ne suffit pas.
7) Extinction et chauffage de réparation du moule, sans recuit intermédiaire et extinction de réchauffement.
8) Traitement thermique de moule, processus de broyage incorrect.
9) Traitement de la chaleur de moule Après l'usinage de décharge électrique, il y a une contrainte de traction élevée et des micro fissures dans la couche durcie.
Mesures préventives:
1) Contrôlez strictement la qualité inhérente des matières premières des moisissures
2) Améliorer le processus de forgeage et de recuit sphéroïdal, pour éliminer le réseau, la bande, le carbure de chaîne, améliorer l'uniformité de l'organisation sphéroïdale.
3) Après l'usinage ou la déformation à froid du moule, doit être détruit recuit (> 600 ℃) avant le chauffage et la trempe.
4) Pour les moules avec des formes complexes, l'amiante doit être utilisé pour brancher les trous filetés, envelopper les sections dangereuses et les murs minces et utiliser une extinction graduelle ou une extinction isotherme.
5) Un recuit ou une température à haute température est nécessaire lorsque le moule est retourné pour réparation ou rénovation.
6) Les moisissures de l'extinction et du chauffage doivent être prises pour préchauffer, des mesures de refroidissement pour prendre le pré-refroidissement et sélectionner le milieu de trempe approprié.
7) La température de chauffage et le temps devraient être strictement contrôlées pour éviter la surchauffe et la surchauffe du moule.
8) Le moule doit être tempéré dans le temps après la trempe, le temps de maintien doit être suffisant, le moule complexe en alliage élevé doit être tempéré 2 à 3 fois.
9) Sélectionnez le processus de broyage correct et la roue de broyage appropriée.
10) Améliorez le processus EDM de la moisissure et la trempe du soulagement des contraintes.
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