La relation entre le processus de traitement thermique et le traitement des tôles de formage des métaux, le dessin profond, l'estampage des métaux, la matrice d'estampage et la matrice d'estampage progressive se reflète dans le fait que le traitement thermique est une étape clé pour améliorer les performances des matériaux métalliques, qui, en ajustant le La dureté, la plasticité et la ténacité du matériau, offrent un état de matériau approprié pour les processus de moulage tels que le traitement de la tôle, le dessin et l'estampage en profondeur, et en même temps garantit que la matrice d'estampage et l'estampage progressif dans une opération de charge élevée continue maintiennent Performances et vie stables, garantissant ainsi la qualité et l'efficacité des produits moulés.
8, comment effectuer un traitement thermique des grandes matrices d'estampage? Surtout, le bord de la pointe de ce type de moisissure produit souvent des terriers, ne peut pas fonctionner normalement.
(1) Menouler le traitement thermique autant que possible pour choisir le traitement thermique sous vide, afin d'obtenir la plus petite quantité de déformation.
(2) Le moule peut être épissé, divisé en petits morceaux de bon traitement thermique. Il est préférable d'utiliser une coupe de fil lente, une haute précision, une finition élevée, une petite déformation. L'écart est garanti, la bavure sera petite. Voyez si la précision de votre équipement est médiocre.
(3) De grandes terrins à la pointe en plus des éléments mentionnés ci-dessus, je pense que le moule convexe est une force à un seul côté, la possibilité d'une résistance insuffisante. Le moule convexe est-il trop mince? Est la conception du couteau? Il y a des contraintes résiduelles après traitement thermique de la feuille, la coupe de fil apparaîtra après déformation, vous pouvez considérer un plus grand trous de coupe de fil avant le traitement, puis le traitement de la chaleur, laissant une coupe de fil de 3 ~ 4 mm.
9, avec H13 en acier pour faire de la pièce de forge de moisissure à extrusion à chaud est un traitement thermique en laiton pour 45 à 48 ° de diamètre de moisissure 120 mm, 70 mm de haut, pourquoi travailler pendant plusieurs heures après la fissuration du moule?
(1) La température de forgeage est d'environ 900 à 1000 ℃? Il est possible que la température soit trop élevée, le moule n'est pas entièrement préchauffé avant que l'utilisation puisse également être sujette à la fissuration. La conception de la moisissure n'est pas raisonnable, elle peut également être facile à casser. Augmentez la température de trempe du moule pour rétrécir l'écart entre la température de forge réelle et la température plus longue réelle.
(2) Cela doit être considéré comme de manière globale, si nécessaire, de faire la métallographie suivante, afin de déterminer les raisons de base.
10, la surface du moule a un point faible de causes et de prévention?
Générer des causes:
1) Moule dans le traitement thermique avant la surface de la peau d'oxyde, des taches de rouille et de la décarburisation locale.
2) Le milieu de l'extinction et du chauffage, du refroidissement et de l'extinction des moisissures n'est pas le bon choix, trop d'impuretés dans le milieu de l'extinction ou le vieillissement.
Mesures préventives:
1) Le traitement de chaleur du moule doit être éliminé avant la peau de l'oxyde, les taches de rouille, la trempe et le chauffage dans la protection appropriée de la surface du moule, devrait essayer d'utiliser un four à vide électrique, un four à bain de sel et un chauffage de four à atmosphère protecteur.
2) La trempe et le chauffage de la moisissure après refroidissement, doivent choisir le milieu de refroidissement approprié, l'utilisation à long terme du milieu de refroidissement doit être filtrée fréquemment ou régulièrement remplacée.
11, moule le traitement thermique avant que l'organisation ne soit pas bonne?
Causes:
1) L'organisation d'origine du matériau en acier de moule Il y a une ségrégation grave des carbures.
2) Le processus de forgeage n'est pas bon, comme le forgeage de la température de chauffage est trop élevé, la déformation est petite, l'arrêt de la température de forgeage est élevé, une fois le taux de refroidissement du forgeage lent, etc., de sorte que l'organisation de forgeage est grossière et qu'il y a un réseau, Bouché et en carbure de chaîne, de sorte que le recuit sphéroïdal est difficile à éliminer.
3) Le processus de recuit des balles n'est pas bon, comme la température de recuit est trop élevé ou trop faible, le temps de recuit isotherme est court, etc., peut provoquer une organisation de recuit des balles n'est pas uniforme ou mauvaise balle.
Mesures préventives:
1) Doit généralement être basé sur les conditions de travail du moule, le lot de production et le matériau lui-même de fortes propriétés de durcissement, essayez de choisir des matériaux en acier de moule de bonne qualité.
2) Améliorer le processus de forgeage ou l'utilisation de la normalisation du traitement thermique préparatoire, pour éliminer la matière première du réseau et des carbures de chaîne et l'inhomogénéité des carbures.
3) Ne peut pas être falsifié, la ségrégation des carbures de l'acier à redire à haute teneur en carbone peut être une solution solide raffinant le traitement thermique.
4) Après avoir forgé le blanc de moule pour développer les spécifications de processus de recuit de balle correctes, peut être utilisé pour tempérer le traitement thermique et un recuit à billes fines uniforme rapide.
5) Fournace de chargement raisonnable, pour assurer l'uniformité de la température du four à blanc de moule.
12, la moisissure après l'organisation éteinte grossière, l'utilisation du moule entraînera une fracture, affectant sérieusement la durée de vie du moule?
Causes:
1) Confusion de l'acier du moule, la température de trempe en acier réelle est bien inférieure à la température de trempe du matériau de moule requise (comme l'acier GCR15 comme acier 3CR2W8V).
2) La trempe en acier de moisissure n'est pas réalisée avant le processus de traitement des sphéroïdisation correct, une mauvaise organisation de sphéroïdisation.
3) La température de chauffage de l'extinction des moisissures est trop élevée ou le temps de maintien est trop long.
4) Moule dans la fournaise placée au mauvais endroit, à proximité de l'électrode ou de la zone de chauffage sujette à la surchauffe.
5) Pour les moules avec de grands changements dans la section transversale, une mauvaise sélection des paramètres de procédé de trempe et de chauffage, surchauffant la fine coupe transversale et les coins pointus.
Mesures préventives:
1) L'acier doit être strictement inspecté avant le stockage, pour éviter la confusion et la désorganisation de l'acier.
2) La trempe doit être effectuée avant le bon forgeage et le recuit sphéroïdal pour assurer une bonne organisation sphéroïdale.
3) Formulez correctement les spécifications du processus de trempage et de chauffage du moule, contrôlez strictement la température de l'extinction et du chauffage et le temps de maintien.
4) Test et étalonnage réguliers des instruments de mesure de la température pour garantir que l'instrument fonctionne correctement.
5) Le moule doit être chauffé dans le four avec l'électrode ou l'élément de chauffage pour maintenir une distance appropriée.
13, avec CR12Mov Steel Manufacturing Cold Moule devrait être comment chauffer le traitement?
Haute dureté, résistance élevée à l'usure et traitement d'optimisation de la ténacité élevée: 980 ~ 1200 ℃ Extinction de chauffage, extinction de l'huile (huile) 400 ℃ Température une fois, 240 ℃ Température une fois, HRC57 ~ 61, bord ultra-durable non croisant.
14, H13 moule en acier de traitement thermique de traitement de la chaleur, ce qui cause la température de trempe est de 1100 ℃, placé dans le refroidissement à l'huile?
Une analyse métallographique peut être effectuée pour voir si la surface du matériau est un phénomène de décarburisation, la fissuration est généralement la décarburisation causée par H13 est généralement un moule d'extrusion, la dureté des exigences du matériau n'est pas très élevée, vous n'utilisez pas un four à vide est recommandé Pour utiliser 1030 ~ 1050 ℃ pour essayer.
15, Guide de moisissure Guide Guide Guide Utilisez généralement quel matériau? Quel type de traitement thermique, pour réaliser quelles exigences de performance?
(1) Sur le continent avec 45 # en acier de structure en carbone ou en acier à outils en carbone, le traitement thermique de la dureté de dureté HRC45, pas jusqu'à HRC58 ~ 62, est si élevé, il est facile à casser.
(2) Une assiette d'exigences élevées consiste à utiliser SKD61 ou SKD11 et H13 Time Treatment Quenching dureté HRC51 environ.
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