Analyse Dynaform des parties de dessin en profondeur avec des formes complexes

En utilisant un logiciel DynaForm, le processus de dessin profond d'un châssis de tondeuse à gazon a été simulé numériquement, et les effets de la force de maintien en blanc, la vitesse d'estampage, le coefficient de frottement et le coefficient de résistance à la barre de dessin sur la qualité de formation de tôlerie ont été étudiés. Les résultats montrent que la force de maintien en blanc, le coefficient de frottement et le coefficient de traînée de la barre de dessin ont une grande influence sur la qualité de formation, tandis que la vitesse d'estampage inférieure a peu d'influence. Enfin, le processus de dessin optimisé de la pièce est déterminé, c'est-à-dire que la force de maintien en blanc est de 150 kN, la vitesse d'estampage est de 10 m / s, le coefficient de frottement est de 0,10 et le coefficient de traînée de la barre de dessin est de 0,2.

L'estampage est un processus d'usinage avec peu ou pas de coupe, qui est largement utilisé dans de nombreux domaines tels que les automobiles, les appareils électroménagers, les moteurs, l'instrumentation, l'électronique, l'aérospatiale, etc. Le processus d'estampage est compliqué, et l'estimation traditionnelle du calcul des moisissures et de l'expérience a de grandes erreurs et même un mauvais jugement sur la formation de produits complexes, ce qui entraîne de nombreux coûts de production d'essais et une perte de temps. L'ajustement de la technologie CAE est basé sur la mécanique de calcul moderne, en utilisant des éléments finis et d'autres méthodes mathématiques pour simuler la formation de matériaux métalliques sur l'ordinateur, qui peuvent simuler et calculer avec précision l'état de travail et le comportement de fonctionnement du moule, et trouver les défauts de conception tôt . Sur la base du système d'éléments finis de simulation de processus, l'autoformation, la dynaform et d'autres logiciels peuvent prédire les fissures, les rides, l'amincissement, le rebond et d'autres phénomènes de tôle dans le processus d'estampage, d'évaluer la formabilité de la tôle et de guider la production réelle .