Le traitement du dessin profond en aluminium est une petite partie du processus d'estampage des produits en aluminium, le traitement en profondeur peut modifier la forme des blancs en aluminium, y compris la longueur, la largeur, la hauteur et le diamètre et d'autres formes géométriques.
La technologie de dessin profond de forme de cylindre est très courante dans le processus de dessin profond, et le degré de déformation du cylindre est le rapport du diamètre avant et après l'intersection. Habituellement, le processus de dessin en aluminium concerne une épaisseur de blanc en aluminium de plus de 0,5 mm pour un traitement de dessin en profondeur, ces exigences de processus de dessin ne sont pas très élevées, a formé un processus relativement mature, dans la production industrielle est également largement utilisée. Cependant, le dessin en aluminium ultra-mince en profondeur est relativement rare, un dessin en aluminium ultra-mince en profondeur se réfère à l'épaisseur d'aluminium de moins de 0,35 mm. Il est facile de se casser pendant le processus de dessin de l'aluminium ultra-mince, de sorte que le processus de dessin de l'aluminium ultra-mince est plus compliqué que celui du dessin ordinaire.
Ultrahin Aluminium Dessin Deep Processing est l'utilisation d'un équipement d'estampage spécial pour le traitement, le traitement en profondeur doit généralement être effectué plusieurs fois, le but est de modifier la forme des pièces en aluminium, de sorte qu'elle est proche de la taille de forme souhaitée . Comme le montre la figure 1, la pièce cylindrique est en profondeur trois fois. Habituellement, la déformation en profondeur de métal en aluminium doit être effectuée progressivement, et la forme et la taille sont considérablement modifiées en même temps, ce qui est souvent facile à briser les pièces. Les exigences du coefficient de déformation des trois fois le dessin fin de l'aluminium ne sont pas les mêmes, qui doivent suivre une certaine loi, et le coefficient d'amincissement de chaque dessin doit être vérifié par un grand nombre d'expériences pour trouver le coefficient qui répond au situation réelle, afin d'empêcher le phénomène de rupture pendant le processus de dessin.
Le coefficient de déformation est un paramètre métrique utilisé pour mesurer le degré de déformation d'un objet dans le processus de déformation. Pour le dessin en aluminium, le coefficient de déformation doit être plus précisément le coefficient d'amincissement. Le coefficient de déformation est l'un des paramètres importants du processus de dessin d'aminion en aluminium. Selon les étapes du processus de dessin en aluminium susmentionnées ci-dessus, le processus de dessin est divisé en un dessin ordinaire et un dessin à l'éclairage multiple. Parmi eux, la première déformation de dessin profond ordinaire est la plus grande, le coefficient de déformation est également le plus grand, son objectif est principalement dans une course, la forme de l'aluminium pour une grande déformation, pour atteindre une certaine exigence de forme de taille.
Dans le processus de dessin en aluminium, la force de dessin changera avec la progression du degré de dessin. La mesure et le calcul précis de la force de dessin sont compliqués et ont de grandes incertitudes. À cet égard, le calcul est principalement basé sur une certaine formule empirique pour calculer, la norme de conception est de s'assurer que la contrainte de traction de la partie en aluminium ne dépasse pas la résistance à la traction du matériau.
Dans le processus de dessin en aluminium ultra-mince, l'utilisation d'huile de lubrification est très nécessaire. L'huile de lubrification peut former une couche isolante très mince entre la matrice d'estampage et le blanc d'aluminium, en évitant le contact direct entre le moule et l'aluminium, et empêcher les dommages entre le moule et le blanc d'aluminium pendant le processus d'estampage. On peut voir que le rôle de l'huile de dessin en aluminium ultra-mince est très grand.
Le coût des matières premières en aluminium est élevée, et dans certains produits en aluminium, afin d'économiser les coûts, il est généralement nécessaire de dessiner et de mincer des produits en aluminium pour réduire l'utilisation de matériaux en aluminium. Dans le processus de dessin en aluminium, la réduction de l'épaisseur de blanc modifiera également les exigences du rayon rond de la matrice de dessin de la pièce. La conception ronde déraisonnable entraînera une fracture dans le dessin. Ici, l'influence du rayon rond D sur le dessin sera étudiée.
Habituellement, lorsque le dessin en aluminium ultra-mince implique le dessin d'objets cylindriques, le dessin des coins arrondis se produit souvent, et le dessin des coins arrondis est généralement achevé par un traitement ponctuel dans un coup. Selon la formule, la relation entre le rayon de la matrice de dessin et le diamètre vide, le diamètre intérieur de la matrice de dessin et l'épaisseur du matériau sont déterminés. Par conséquent, dans le dessin en aluminium ultra-mince, l'épaisseur du matériau sera réduite, afin d'assurer l'équilibre des deux côtés de l'équation, il est généralement possible de réduire le rayon de matrice de dessin ordinaire ou d'augmenter le diamètre vide D et d'autres moyens. L'utilisation de ces méthodes est très courante dans le dessin en aluminium ultra-mince.
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