Le processus de fabrication traditionnel de la tôle aérospatiale est principalement exploité manuellement, avec un cycle de construction lent, une faible précision de production et une qualité inégale. Avec des exigences de plus en plus élevées sur les performances des avions, les formes des pièces en tôle deviennent de plus en plus complexes, et beaucoup d'entre elles sont des surfaces complexes non linéaires, qui nécessitent une qualité de surface et une précision dimensionnelle de plus en plus élevée des pièces en tôle. Grâce à l'application des technologies d'automatisation avancées et des systèmes de fabrication intelligents, la fabrication de l'aviation a commencé à réaliser l'amélioration des processus technologiques. La formation hydraulique des dalles métalliques utilise des liquides au lieu de moules ou utilise la formation assistée par liquide pour réduire le coût de traitement des moules, raccourcir le cycle de production et obtenir l'effet de l'utilisation polyvalente d'un moule.
P Rinciple et caractéristiques de l'hydroformage de la dalle métallique
La technologie consiste à utiliser une méthode de formage hydraulique de la dalle métallique, en particulier l'utilisation de l'huile liquide au lieu d'un moule concave rigide, de sorte que la dalle de la pression d'huile liquide sous l'action de la formation de moule convexe est une technologie de formation flexible. Ce type de tôle de dessin hydraulique en profondeur formant un moule universel comprend principalement la partie du moule supérieur et la partie du moule inférieur, dont les deux types sont illustrés à la figure 1.
Plus précisément, la méthode consiste à remplir le moule concave avec du liquide, et lorsque le moule convexe est abaissé, le liquide dans la chambre hydraulique du moule concave est comprimé, générant une pression relative, qui adhère étroitement le blanc à la moisissure convexe, formant Un puissant effet de tenue de friction, de sorte que les pièces se forment exactement en fonction de la forme du moule convexe. De plus, une lubrification fluide est générée entre la matrice concave et la surface inférieure de la feuille, ce qui réduit la résistance à la friction nocive. Cela rend non seulement la limite de formation de la feuille beaucoup plus élevée, mais réduit également les défauts locaux qui peuvent être générés lors du dessin profond conventionnel, formant ainsi des parties avec une haute précision et une bonne qualité de surface. La présence d'huile liquide rend l'hydroformage en tôle caractérisée par la détention de frottement et la lubrification de débordement.
Processus de mise en œuvre spécifique
Le processus de fonctionnement spécifique du dessin profond et de la formation de moule montés sur la presse à double action est le suivant:
Étape un. Comme le montre la figure 2, les moules supérieurs et inférieurs de la filière sont à l'état ouvert. Tout d'abord, le robot aura été une dalle de surface en revêtement d'huile dans la matrice inférieure sur le plan, puis connectée avec la pression à l'extérieur de la diapositive sur l'anneau de bord en appuyant sur la pression à l'extérieur de la diapositive enfoncé vers le bas, en appuyant sur la bague de bord Dans la colonne de guidage, le rôle de guidage des manches de guidage est tombé sur la surface supérieure de la dalle, tandis que l'utilisation de la côte de dessin en profondeur sera compactée, la glissière intérieure, la plaque de diapositive extérieure sur la matrice supérieure, la matrice inférieure pour jouer un rôle dans guidage. Notez que la conception de course de guidage n'est pas inférieure à 50 mm.
Par la suite, sous la conduite du curseur de presse, le moule supérieur connecté au curseur de presse vers le bas, sous le double rôle du noyau de moule convexe et de l'huile hydraulique, avec la formation progressive de l'approfondissement et de l'approfondissement de la dalle, ici pour contrôler strictement la baisse vers le bas Vitesse du moule supérieur, pour éviter le débordement de la plaque de rainure hydraulique d'huile. Enfin, la diapositive dans la presse vient d'atteindre l'arrêt inférieur, la surface inférieure de la dalle en contactant enfin le bloc supérieur sur la surface du film d'huile, la compression à ressort, la colonne de guide limite est une limite mécanique, qui joue un rôle dans la limitation de la limitation de la limitation de la limitation de la limitation de la limitation de la limitation de la limitation de la limitation Le bloc supérieur pour empêcher la pièce sur la limite a été écrasé, le haut du bloc en bas des trous peut être inséré dans l'extrémité supérieure de la colonne de guidage limite à étape, la formation du manchon de guide de colonne de guide pour jouer un rôle de guidage . Effectuez enfin le processus de dessin et de formation en profondeur de la dalle.
La deuxième étape. Une fois le dessin et la formation profonds terminés, entraînés par la diapositive intérieure de la presse, le noyau de moisissure convexe du moule supérieur démêlant vers le haut. Dans le même temps, entraîné par la diapositive extérieure de la presse, l'anneau de sertissage de la filière supérieure est soulevé vers le haut. Comme le montre la figure 3, sous l'action de la pression de ressort, la dalle est soulevée, puis le robot saisit la dalle et complète un cycle de dessin profond et de formation.
Précautions pour l'ajustement des moisissures
Comprendre la structure spécifique du moule
Comprendre l'intention de conception des concepteurs, comprenez soigneusement le plan d'ingénierie, les étapes du processus d'estampage, la structure spécifique du moule, l'installation de la séquence, etc.
Vérifiez les conditions d'installation spécifiques du moule.
(1) Vérifiez si la pression, la force d'essor, la force d'éjecteurs et d'autres éléments de formation que le moule peuvent transporter sont compatibles avec la presse et vérifiez si la hauteur et la taille de clôture du moule sont compatibles avec la presse.
(2) Vérifiez si les dimensions associées du montage du moule sont cohérentes avec la presse.
(3) Vérifiez si les boulons et les plaques de pression pour l'installation de moisissure sont disponibles et répondent ou non aux exigences.
(4) Vérifiez si les moules supérieurs et inférieurs doivent être installés et les objets requis sont prêts.
Installation de moisissure
Pour régler et installer le moule sur la presse du modèle défini dans le dessin de processus.
Ajustement des moisissures
Pour vérifier le moule d'essai en fonction des exigences du plan d'ingénierie, vérifiez si chaque partie qui fonctionne du moule répond aux exigences de l'estampage des performances et prenez des mesures pour éliminer les problèmes existants jusqu'à ce que les pièces qualifiées puissent être emportées.
Coup de poing
Un certain nombre de pièces sont perforées afin d'obtenir les résultats finaux du test de moisissure pour une pertinence spécifique.
Avantages des moules
Il s'agit d'un ensemble de matrices en profondeur et en formation sur une presse à double action, et présente les avantages suivants:
(1) La limite de formation est améliorée et le nombre de fois où la pièce est formée ainsi que le nombre et le coût des matrices de soutien sont réduits.
(2) La résilience des pièces formées est petite, la génération de rides internes est supprimée et la qualité de surface et la précision dimensionnelle de la pièce sont améliorées.
(3) La structure de la moisissure est simple, les exigences de précision de traitement sont faibles, une bonne polyvalence, en prenant en charge le nombre de petits exigences de traitement flexibles et très adaptées à un petit lot moderne, multi-espèces.
(4) En raison de l'application de liquide, peut être formé à température ambiante, des matériaux difficiles à former, tels que les alliages d'aluminium, les alliages de magnésium, les alliages de titane, les alliages à haute température et la plaque de soudage structurelle complexe, peuvent être traitées en la forme des pièces complexes.
(5) La formation de ces pièces peut être utilisée pour un dessin profond rempli de liquide combiné avec des caractéristiques clés locales de la méthode de mise en forme rigide, ce qui donne non seulement un jeu complet aux avantages de l'uniformité de déformation en billette de formation liquide et de bonnes performances, mais Donne également un jeu complet aux avantages de la formation rigide de petites caractéristiques locales, qui peuvent réaliser la formation séquentielle et précise de caractéristiques complexes.
(6) Les plaques spéciales nécessitent une qualité de surface élevée. En raison de l'alliage en aluminium doux, le processus d'estampage traditionnel peut facilement provoquer des rayures, des rides, des lignes de glissement et d'autres défauts à la surface de la pièce, et le processus ultérieur doit être utilisé pour éliminer les rayures en ajoutant un processus spécial. La formation remplie de liquide utilise des milieux de liquide à haute pression au lieu de moules rigides, réduisant la frottement entre la surface du matériau et les moules rigides.
(7) La matrice concave et la partie de bord de travail de l'anneau de sertissage sont utilisées comme inserts pour améliorer la durée de vie du moule.
(8) L'anneau de sertissage et le moule convexe sont guidés entre la diapositive intérieure et la diapositive extérieure, et le moule avec cette structure a une structure simple, un traitement facile et un bon effet directeur.
(9) Dans les parties où le matériau est facile à couler, sont généralement disposés avec des côtes de dessin profond pour contrôler le matériau pour s'écouler uniformément dans le moule concave.
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