Dans le traitement de la formation des métaux, en plus du dessin et de l'estampage profonds, qui sont des processus importants, la coupe laser impliquée est également importante. Réduction du laser en raison de sa haute précision, de sa grande vitesse et de sa large applicabilité, afin que l'industrie du traitement des métaux puisse réaliser une réduction rapide et précise de modèles complexes, améliore considérablement l'efficacité de la production, réduire les coûts de traitement, tout en offrant une grande flexibilité pour la personnalisation et la production de petits lots, est devenu une technologie clé indispensable dans la fabrication moderne.
Copiez d'abord le programme dans le programme, puis le matériau correspondant et l'épaisseur des paramètres de coupe, modifiez la buse correspondante, appuyez sur le centre, ajustez la focalisation, assurez-vous que le programme est excité, le gaz correct peut être coupé. Pour jouer au centre, vous devez pratiquer davantage, maîtriser la sensation afin de jouer la bonne lumière plus rapidement.
Buzzle: découpe de l'acier au carbone en dessous de 6 mm avec une buse de 1,0 peut être coupé, en coupe de 8 mm, en acier au carbone de 12 mm avec une buse de 1,5, 14 mm au-dessus de l'acier au carbone avec une buse de 2,0. Généralement, nous utilisons 2,0 buses pour l'acier inoxydable en dessous de 4 mm et 2,5 buses pour l'acier inoxydable supérieur à 5 mm. Couper l'acier au carbone, nous utilisons des buses doubles, découpe de l'acier inoxydable avec une seule buse.
Couper le gaz: pression d'oxygène à travers la pression de contrôle CNC, mais la soupape de réduction de la pression de ce côté de la pression de contrôle ne doit pas dépasser 0,5 MPa (sinon la valve électronique ne s'ouvrira pas), la pression d'azote maximum de 25 kilogrammes.
En dessous de 3 mm en acier inoxydable perforé avec de l'azote, en coupe en acier inoxydable au-dessus de 4 mm ou en coupe en acier au carbone perforé avec de l'oxygène. Couper plus de 3 mm en acier inoxydable, après avoir frappé le trou, il est préférable de creuser un petit trou après la coupe, creusant le rayon défini dans les paramètres. La coupe de l'acier inoxydable en dessous de la pression d'azote de 2 mm de 8 kg peut être, coupe de 3 mm, une pression d'azote en acier inoxydable de 4 mm 10 kg est suffisant, 5 mm, une pression d'azote en acier inoxydable de 6 mm 12 kg, la coupe de la pression d'azote en acier inoxydable de 8 mm nécessite 15 kg. Si vous utilisez de l'oxygène pour couper l'acier inoxydable, il vous suffit de le couper en acier au carbone.
Couper: Avant de couper la position de mise au point est bien ajustée (le bloc-notes de base de données expert à l'intérieur de toutes les références enregistrées), vous pouvez d'abord trouver un morceau d'acier inoxydable, puis le couper.
(Il y a une valeur de référence enregistrée dans le bloc-notes de la base de données d'experts), vous pouvez trouver un morceau de la même épaisseur du matériau à tester d'abord, puis couper le produit après s'adapter à l'état optimal. Pour le processus de coupe de la compensation des outils, si vous utilisez le couteau pour compenser, utilisez toujours le couteau gauche pour compenser, suivez le principe de l'inverse interne et lisse externe, essayez de couper un petit carré avant la coupe, dans le paramètre à l'intérieur du kerf ajusté , puis coupé; Si vous n'utilisez pas le couteau pour compenser la nécessité de changer chaque «G41» en «G41» dans le programme; G41 ”. Pour la coupe de matériaux non métalliques pour utiliser des capteurs mécaniques.
Échange de gaz laser: le laser toutes les 72 heures devra changer le gaz, lorsque vous voyez le laser sur l'essence dans l'alarme max24 montre que le laser doit changer le gaz, cette fois doit simplement laisser tomber la haute pression, ouvrir le gaz Cylindre dans le laser sur l'armoire électrique, la presse F7 → F6 → F2 → F7 peut être réalisée en échange de gaz (mise en œuvre de la note que ce processus doit garantir que le laseron s'ouvre). Attendez quelques minutes pour attendre que l'échange de gaz soit terminé après avoir éteint le cylindre à gaz. Notez qu'après l'apparition de Gaschange INMAX24H, ce laser d'alarme peut toujours être utilisé normalement pendant 24 heures, mais essayez de voir cette alarme sur le remplacement du gaz, afin que la qualité du faisceau soit plus sécurisée.