L'alliage en aluminium est une sorte de matériau métallique non ferreux le plus utilisé dans l'industrie, qui présente les avantages d'une faible densité, d'une résistance spécifique élevée, d'une bonne plasticité, etc. En outre, il a également une forte conductivité électrique, une conductivité thermique et une résistance à la corrosion, Et c'est une matière première indispensable et importante pour les industries de l'aviation, de l'aérospatiale, de l'automobile, de la fabrication de machines, de la construction navale et de l'industrie chimique. Pour le matériau en alliage en aluminium dans la fabrication et l'estampage des problèmes de traitement et de gestion des ateliers qui sont susceptibles de se produire, mettez-vous quelques suggestions pour votre référence.
Problèmes à noter dans la fabrication et l'estampage des moisissures
Escroque en alliage en aluminium Parce que le matériau par rapport au fer, la dureté est petite, facile à casser et coûteuse, par conséquent, à un matériau en alliage en aluminium pour fabriquer des moules, devrait prêter attention aux problèmes suivants:
Le premier est que le processus de poinçonnage doit être aligné autant que possible à l'arrière sans affecter le nombre de processus, et même pour les moules avec un grand nombre de trous de poinçonnage, le processus de poinçonnage doit être aligné à la fin même S'il est préférable d'augmenter un processus.
La seconde est due à la dureté douce du matériau en aluminium, et le moule est facile à bloquer le matériau, donc dans la conception de l'espace de moisissure, devrait laisser la taille de l'épaisseur bilatérale du matériau de 10% de l'espace, le droit La profondeur du coupeur à 2 mm est plus appropriée, le cône est dans le 0,8 à 1 degré entre.
Le troisième est dans la moulure de flexion, les matières premières en aluminium ont besoin de coller un film PE, c'est parce que le matériau en aluminium dans la flexion est facile à produire des puces en aluminium, ces puces en aluminium causeront des dommages à la pièce, l'émergence du point et de l'indentation et autres défauts de traitement. La présence de film PE peut réduire les dommages à la pièce. Dans le cas des rouleaux et du placage, le bloc de moulage est préférable d'être poli et plaqué de chrome dur.
Quatrièmement, pour que les pièces d'estampage suivantes soient anodisées, le processus d'aplatissement et d'aplatissement ne peut pas être complètement pressé ensemble, sinon le phénomène de crachat d'acide se produira dans le processus d'anodisation, et il est nécessaire de laisser un écart de 0,2 à 0,3 mm afin que que L'acide peut être en douceur et en temps opportun. Par conséquent, ce processus doit être effectué sur le bloc limite et le moule sur la hauteur du moule.
Cinquièmement, parce que le matériau en alliage en aluminium est fragile et facile à casser, surtout dans le cas des bords pliés inversés, alors essayez de ne pas faire le sertissage, même si vous devez le faire, vous devriez rendre le plus large et la profondeur de la profondeur du le sertissage est moins profond.
Le sixième est que tous les bords de couteau de pièce en alliage en alliage en aluminium sont nécessaires pour utiliser le traitement de coupe de fil à alimentation lente, ce qui peut empêcher l'émergence de terrifiants et de matériaux de chute n'est pas un phénomène lisse. Les pièces en aluminium sont sujettes à des températures élevées, de sorte que le punch doit être utilisé au moins dans la dureté du matériau SKD11 au-dessus du matériau, ne peut pas utiliser la matrice convexe de mauvaise qualité ordinaire.
La gestion de l'atelier de traitement des alliages en aluminium devrait prêter attention au problème
Tout d'abord, afin de faire un bon travail pour tamponner les pièces en aluminium et réduire le taux défectueux, la première chose à faire est de faire un bon travail de gestion de l'atelier 6, en particulier des moules propres, une table de presse à percoller, une chaîne de montage et des matériaux d'emballage , doit être exempt de débris et de saletés nets. Pour nettoyer et ranger régulièrement le moule, le moule de haut en bas doit être nettoyé, pas de débris.
Deuxièmement, lorsque le produit a plus de territoires, le moule doit être réparé à temps pour améliorer la qualité du moule afin de réduire les chances de bavures.
Ensuite, parce que la pièce en alliage en aluminium est facile à chauffer et s'accumule ensemble pour rendre la pièce difficile, donc lors de la pointe de la surface du matériau doit être enduit d'un peu d'huile de clé à pression, puis de l'estampage, ce qui peut jouer un rôle dans la dissipation de chaleur , mais peut également être lisse pour déboucher le matériau de goutte.
Ensuite, pour frapper plus de produits, il faut ne pas perforer un trou, il faut être sur la surface du moule pour un nettoyage pour obtenir le moule et le produit pour rester propre et exempt de débris, ce qui peut réduire le sommet de la blessure de la pièce. Si vous trouvez la blessure supérieure, vous devez découvrir le problème de la blessure au sommet de la moisissure, résolvez le problème avant de continuer la production.
Enfin, le bloc Push Flat Die Pusher produira des puces en aluminium, de sorte que le bloc poussoir doit être nettoyé des puces en aluminium sous le bloc poussoir après la production de chaque jour.
Le coup de poing dans le punch est très facile à apporter des copeaux en aluminium dans la plaque, et produire une température élevée sera utile ou même se ramollir, de sorte que la production de 3 à 7 jours doit être régulièrement nettoyée au poinçon ou au poinçonnage du couteau au couteau, il faut vraiment être remplacé en temps opportun.
Pour les produits de flexion et d'aplatissement à 180 °, il ne faut pas avoir 10 à 30 pièces du bord plié sera le film PE déchiré pour voir s'il n'y a pas de rupture, car le matériau en aluminium dans la décharge aura un phénomène de composition inégal, en particulier pour le remplacement du remplacement de Les matériaux d'estampage du fabricant doivent effectuer une première inspection rigoureuse.
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