Introduction: Dans le domaine du traitement des métaux, le processus de dessin profond est une méthode de formation courante, qui est largement utilisée dans la production de divers produits. Cependant, certains problèmes se produisent souvent dans le processus de dessin profond, affectant la qualité du produit. Dans cet article, nous analyserons les problèmes communs des produits en profondeur et mettrons en avant les stratégies de solution correspondantes.
Premièrement, les produits de dessin profond
1. Roiner
Le froissement est l'un des problèmes les plus courants dans le processus de dessin profond, principalement manifesté comme un pliage ou un renflement inégal du matériau dans le processus d'étirement. Les rides entraîneront une apparence non qualifiée du produit et affecteront même l'utilisation des performances dans des cas graves.
2. Rupture
La rupture fait référence au processus de dessin profond, le matériau dû à une force excessive et à un phénomène de fracture. La rupture entraînera une réduction de la ferraille des produits, réduira l'efficacité de la production.
3. Déviation dimensionnelle
La déviation dimensionnelle fait référence à la taille du produit en profondeur ne correspond pas aux exigences de conception. La déviation dimensionnelle affectera l'assemblage et les performances du produit.
4. rayures de surface
Les rayures de surface sont des rayures à la surface du produit en raison de la rugosité de la surface du moule ou du matériau dans le processus de dessin profond. Les rayures de surface affecteront l'apparence de la qualité du produit.
5. Moule collant
Le moule collant fait référence au matériau du processus de dessin profond et à l'adhésion des moisissures, entraînant des rayures ou des souches de surface du produit. La moisissure collante affectera l'apparence et les performances du produit.
Analyse des problèmes
1. La conception des moisissures est déraisonnable
La conception des moisissures est un facteur clé affectant la qualité des produits de dessin en profondeur. Si la conception de la moisissure est déraisonnable, elle peut entraîner un flux de matériau inégal, une concentration de contrainte et d'autres problèmes, ce qui entraînera des rides, des ruptures et d'autres phénomènes.
2. Propriétés des matériaux instables
Les propriétés des matériaux instables conduiront à une force inégale dans le processus de dessin profond, entraînant une variété de problèmes. Comme la résistance au matériau est trop élevée, la plasticité n'est pas suffisante, facile à entraîner à la rupture; La qualité de surface du matériau est mauvaise, facile à produire des moisissures collantes et des rayures de surface.
3. Mauvais conditions de lubrification
Les conditions de lubrification ont une grande influence sur le processus de dessin profond. Une mauvaise lubrification entraînera une frottement accrue, de sorte que le flux de matériau n'est pas uniforme, facile à produire des rides, de la rupture et d'autres problèmes.
4. Le processus de production est déraisonnable
Le processus de production est déraisonnable, comme la vitesse d'étirement est trop rapide, l'étirement de l'AVC n'est pas approprié, etc., entraînera également des problèmes de produit de dessin profond.
Troisièmement, la stratégie de solution
1. Optimisation de la conception de moisissure
Selon la structure du produit et les propriétés des matériaux, la conception raisonnable de la structure de la moisissure, afin que le flux de matériau soit uniforme, réduisent la concentration de contraintes. Dans le même temps, l'utilisation de la technologie de traitement de surface du moule appropriée pour améliorer la qualité de surface du moule.
2. Sélection de matériaux appropriés
Sélection de performances stables, conformément aux exigences en profondeur du matériau, pour garantir que le matériau a une bonne plasticité et une bonne résistance. Pour les exigences spéciales du produit, peut choisir des matériaux en alliage ou un traitement de surface.
3. Améliorer les conditions de lubrification
Choisissez un lubrifiant approprié, assurez-vous que le lubrifiant enduit uniformément dans la surface du moule et du matériau. Ajustez la concentration et la quantité d'application du lubrifiant pour réduire le frottement.
4. Optimiser le processus de production
Selon les caractéristiques du produit, ajustez la vitesse de dessin, le dessin de la course et d'autres paramètres pour rendre le processus de dessin profond plus stable. Renforcer la surveillance du processus de production, la détection en temps opportun des problèmes et prendre des mesures.
Résumer
La solution au problème des produits en profondeur doit être considérée de manière approfondie à partir de la conception de la moisissure, de la sélection des matériaux, des conditions de lubrification et du processus de production. Grâce à l'optimisation et à l'amélioration continues, améliorez la qualité des produits de dessin en profondeur et l'efficacité de la production, pour créer une plus grande valeur pour l'entreprise.
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