Caractéristiques de conception et composants des produits d'étirement personnalisés
Caractéristiques de conception:
1. Complexité de forme: l'étirement des métaux peut produire des produits avec des formes complexes, telles que ronde, carrée, ovale, en forme, etc., qui sont souvent difficiles à réaliser grâce à d'autres méthodes de traitement.
2. Précision dimensionnelle: grâce à un processus d'étirement précis et à la conception de moisissures, les produits avec une précision dimensionnelle élevée peuvent être obtenus, réduisant le besoin de traitement ultérieur.
3. Uniformité de l'épaisseur de la paroi: Un avantage important de l'étirement du métal est la capacité d'obtenir une épaisseur de paroi uniforme, qui est essentielle à la résistance et à la durabilité du produit.
4. Résistance et rigidité: les produits dessinés en métal ont généralement de bonnes propriétés mécaniques, y compris une forte résistance et une rigidité élevée.
5. Efficacité d'utilisation des matériaux: Le processus d'étirement permet une utilisation efficace des matériaux, réduisant la ferraille et la baisse des coûts.
6. Qualité de surface: les produits étirés ont généralement une surface lisse qui nécessite peu ou pas de traitement ultérieur.
7. Répétabilité: les processus d'étirement personnalisés peuvent assurer un degré élevé de cohérence dans les produits produits en masse.
8. Économique: pour une production à volume élevé, les étirements peuvent réduire les coûts unitaires et améliorer l'économie.
Composants:
1. Matières premières: les feuilles de métal ou les bandes, comme l'acier, l'aluminium, le cuivre, etc., sont les matériaux de départ pour les produits étirés.
2. Moules: Les moules sont un composant clé du processus d'étirement et sont utilisés pour façonner le matériau et former la forme finale. Une matrice se compose généralement d'une matrice négative (concave) et positive (convexe).
3. Machines d'étirement: il s'agit notamment des machines d'étirement, des presses, etc., qui sont utilisées pour appliquer la force pour déformer le matériau plastiquement.
4. Lubricants: L'utilisation de lubrifiants dans le processus d'étirement réduit la friction, empêche la déchirure des matériaux et améliore la qualité du produit.
5. Équipement de coupe et de coupe: Utilisé pour couper le matériau étiré à la taille souhaitée et éliminer l'excès de matériau.
6. Équipement d'inspection et d'essai: utilisé pour vérifier si la taille, la forme, l'épaisseur de la paroi, les propriétés mécaniques, etc. des produits répondent aux exigences de conception.
7. Outils et luminaires auxiliaires: divers outils et luminaires auxiliaires utilisés dans le processus d'étirement pour contenir le matériau et le moule pour assurer la précision du processus.
Processus de fabrication pour les produits dessinés en métal personnalisés
1. Conception et ingénierie
- Conception et optimisation du produit: concevez la forme, la taille et la fonction du produit en fonction des exigences du client. Le logiciel CAO est utilisé pour la conception du modèle 3D et l'analyse de simulation est effectuée pour optimiser la conception.
- Planification du processus: Déterminer les paramètres de processus d'étirement, tels que le rapport d'étirement, la vitesse d'étirement, les conditions de lubrification, la direction d'écoulement des matériaux, etc.
2. Préparation des matériaux
- Sélection des matériaux: sélectionnez des matériaux métalliques appropriés en fonction de l'utilisation du produit, tels que l'acier inoxydable, l'aluminium, le cuivre, le titane, etc.
- Prétraitement des matériaux: y compris le nettoyage, éliminer la peau oxydée et couper en tailles appropriées de plaques ou de bandes.
3. Fabrication de moisissure
- Design de la matrice: le design étirement meurt en fonction de la forme et de la taille du produit, y compris des matrices convexes (mâles) et concave (femelle).
- Traitement des moisissures: fabriquer les moules à l'aide de machines-outils CNC, d'usinage à décharge électrique (EDM) et d'autres méthodes de traitement de haute précision.
4. Processus d'étirement
- Dessin initial (bloking / dessin): Le matériau est placé dans le moule et la forme de base du produit est initialement formée par la machinerie de dessin.
- Dessin ultérieur (redémarrage): Si des formes plus profondes ou des épaisseurs de paroi plus minces sont nécessaires, plusieurs processus de dessin sont effectués, chaque dessin en moulant davantage le matériau.
5. Étapes du processus d'étirement
- Détente: les blancs de la forme souhaitée sont coupés de la matière première.
- Dessin profond: placez le blanc dans le filière concave et appliquez la pression à travers la matrice convexe pour déformer plastiquement le matériau et remplir la matrice.
- Façon: ajuste la forme du produit pour assurer la précision de la taille et de la forme.
- Taussure: éliminer l'excès de matériel ou les bavures des bords du produit.
- Fangage: création de brides ou de structures de bord sur certains produits.
6. Post-traitement
- Coupe: coupe le produit étiré à la taille finale à l'aide de techniques de coupe telles que le laser, le plasma, le jet d'eau, etc.
- Déburrencer: supprimer les bavures et les bords tranchants de la surface du produit.
- Nettoyage: nettoyez le produit pour retirer l'huile et les lubrifiants.
- Traitement thermique: Si nécessaire, le produit est traité thermique pour améliorer ses propriétés mécaniques.
- Traitement de surface: comprend la peinture, l'anodisation, le placage, etc. pour améliorer la résistance à la corrosion et l'apparence du produit.
7. Contrôle de la qualité
- Inspection dimensionnelle: utilisez des étriers, des projecteurs, du CMMS, etc. pour inspecter les dimensions du produit.
- Inspection de l'apparence: vérifiez la surface du produit pour les défauts, les rayures, etc.
8. Emballage et expédition
- Emballage: Emballez les produits finis de manière appropriée pour les protéger des dommages pendant le transport.
- Expédition: expédiez les produits finis en fonction du calendrier requis par le client.
Caractéristiques avantageuses des produits d'étirement métalliques personnalisés
Rentabilité
- Économies de matériaux: le processus d'étirement réduit les coûts en utilisant efficacement les matériaux et en réduisant les déchets.
- Efficacité de la production: Lorsqu'elle est produite en masse, le processus d'étirement permet une production continue rapide, réduisant les coûts de production par unité de produit.
Qualité et précision
- Haute précision: les produits d'étirement personnalisés peuvent être produits en tailles et formes très précises pour répondre aux exigences de conception strictes.
- Bonne cohérence: la ligne de production automatisée d'étirement peut garantir que chaque produit a un degré élevé de cohérence.
Propriétés mécaniques
- Force structurelle: le processus d'étirement améliore la résistance structurelle du matériau, en particulier lors de la formation de sections fermées.
- Soudage réduit: les produits étirés personnalisés peuvent réduire ou éliminer le besoin de soudage, réduisant ainsi les faiblesses structurelles.
Polyvalence
- Variété de matériaux disponibles: Le processus d'étirement convient à une large gamme de matériaux métalliques tels que l'acier, l'aluminium, le cuivre, le titane, etc., pour répondre aux besoins des différentes applications.
Flexibilité de conception
- Des formes complexes: des formes tridimensionnelles complexes peuvent être produites qui sont souvent difficiles à réaliser grâce à d'autres méthodes de traitement.
- Personnalisation: conception personnalisée pour répondre aux exigences d'application et fonctionnelles spécifiques.
Finition de surface
- Une bonne qualité de surface: les produits étirés ont souvent une surface lisse qui est facile à suivre avec la peinture et le traitement de surface ultérieur.
Léger
- Épaisseur de paroi uniforme: le processus d'étirement permet la production de produits avec des épaisseurs de paroi uniformes, contribuant à la réduction du poids, ce qui est particulièrement important dans les industries automobiles et aérospatiales.
Respectueux de l'environnement
- Réduction des déchets: grâce à l'utilisation efficace des matériaux, le processus d'étirement aide à réduire les déchets et est respectueux de l'environnement.
Large gamme d'applications
- Applications de l'industrie croisée: les produits d'étirement métalliques personnalisés sont utilisés dans un large éventail d'industries, notamment l'automobile, l'électronique, la construction, l'ameublement des maisons, les dispositifs médicaux et bien d'autres.
Applications de produits d'étirement métalliques personnalisés
Industrie automobile
- Composants du corps: tels que les portes, les toits, les capuchons, etc.
- Composants du châssis: tels que les bras de contrôle, les phalanges de direction, les amortisseurs, etc.
- Système de carburant: comme les tuyaux de carburant, le réservoir de carburant, etc.
- Systèmes d'échappement: par exemple, les tuyaux d'échappement, les silencieux, etc.
Industrie de l'électronique
- Shells and Covers: Utilisé pour protéger les composants internes de l'équipement électronique.
- Connecteurs: pour les connexions électriques dans l'équipement électronique.
- Équipements de chaleur: utilisés pour dissiper la chaleur et les composants électroniques fraîches.
Industrie de la construction
- Composants structurels: tels que les poutres, les colonnes, les fermes, etc.
- Articles décoratifs: comme des bandes décoratives en métal, des signes, etc.
- toiture et façades: par exemple, les panneaux de toit, les panneaux de façade, etc.
Nécessités ménagères et quotidiennes
- Équipement de cuisine: par exemple, cagoules, lavabos, pièces de cuisinière, etc.
- Meubles: par exemple, chaises, tables, cadres de lit et autres pièces métalliques.
- Outils et matériel: tels que les vis, les écrous, les clés, les marteaux, etc.
Instruments médicaux
- Outils chirurgicaux: tels que les ciseaux, les pinces, les sondes, etc.
- Composants de l'équipement: par exemple, supports, plateaux, accessoires, etc.
Aérospatial
- Structures de cellule: par exemple les poutres d'aile, les cadres de fuselage, etc.
- Composants du moteur: par exemple les lames de turbine, les chambres de combustion, etc.
Industrie militaire
- Systèmes d'armes: par exemple barils, magazines, vues, etc.
- Composants de l'équipement: par exemple, plaques d'armure, supports, connecteurs, etc.
Industrie de l'énergie
- Équipement d'énergie solaire: par exemple, cale solaire, cadres de panneaux photovoltaïques, etc.
- Équipement d'énergie éolienne: par exemple, composants pour les éoliennes.
Équipement mécanique
- Mentes et boucliers: pour la protection des composants mécaniques internes.
- Composants structurels: par exemple les supports, les cadres, les couplages, etc.
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Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd.
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