Le processus de fabrication des matrices d'estampage et d'étirement personnalisées est un processus complexe impliquant plusieurs étapes et des techniques de précision. Voici les principaux processus de fabrication des matrices d'estampage et de dessin personnalisées:
1. Analyse et conception de la demande:
- Communiquez avec les clients pour comprendre les exigences et les spécifications spécifiques du produit.
- Utilisez le logiciel CAO (conception assistée par ordinateur) pour la conception de moisissures, y compris la structure des moisissures, le processus d'estampage, les étapes d'étirement, etc.
2. Sélection des matériaux:
- Selon les exigences du produit pour choisir le matériau de moule approprié, généralement en acier à grande vitesse, en carbure ou en acier, etc.
3. Prétraitement matériel:
- Traiter la chaleur du moule pour améliorer sa dureté et la résistance à l'usure.
- Le matériau est coupé et préparé pour la prochaine étape de traitement.
4. Usinage:
- Usinage rugueux: Utilisez le broyage, le tour et d'autres équipements pour effectuer un traitement préliminaire du matériau du moule pour former la forme et la taille de base.
- Finition: Usinage de précision à l'aide de machines-outils CNC (Contrôle numérique de l'ordinateur) pour garantir la taille et la précision de la forme du moule.
- Usinage à décharge électrique (EDM): Pour les moules avec des formes complexes ou des exigences de haute précision, la technologie EDM est utilisée pour le traitement.
5. Assemblage:
- Assemblez les pièces de moule usinées, y compris les matrices de punch, les matrices concaves, les guides, les barres d'éjecteurs, etc.
- Assurez-vous que toutes les pièces peuvent être appariées avec précision et se déplacer en douceur après l'assemblage.
6. Commission:
- Une fois l'ensemble de moule terminé, effectuez un moule d'essai pour vérifier l'effet d'estampage et d'étirement du moule.
- Faire les ajustements nécessaires en fonction des résultats du moule d'essai pour optimiser les performances du moule.
7. Traitement thermique et traitement de surface:
- Effectuez un traitement thermique final sur la matrice pour optimiser ses propriétés mécaniques.
- Effectuer un traitement de surface, tel que le placage chromé, la nitrade, l'oxydation, etc., pour améliorer la résistance à l'usure du moule et prolonger sa durée de vie.
8. Inspection:
- Effectuer une inspection complète de la taille, de la forme et de la qualité de surface du moule pour assurer la conformité aux exigences de conception.
9. Livraison:
- Une fois le moule qui passe l'inspection, il sera emballé et livré au client.
Tout au long du processus de fabrication, le contrôle de précision, la sélection des matériaux, le traitement thermique et le traitement de surface sont les liens clés, qui affectent directement la qualité de qualité et de la durée de service du moule. La fabrication de matrices d'estampage et d'étirement personnalisées nécessite un haut degré de connaissances professionnelles et une riche expérience pratique.
Caractéristiques avantageuses des matrices d'estampage personnalisées et des panneaux pour moto
Les matrices d'estampage et d'étirement personnalisées sont conçues et fabriquées en fonction des exigences spécifiques du produit, ils ont les caractéristiques avantageuses suivantes:
1. Precision élevée:
- Les moules personnalisés peuvent répondre avec précision aux exigences de taille et de forme du produit, garantissant que les pièces produites ont un degré élevé de précision dimensionnelle et de finition de surface.
2. Efficacité élevée:
- Les moules d'estampage et d'étirement personnalisés peuvent produire des pièces en grande quantité en peu de temps, augmentant l'efficacité de la production et réduisant les coûts de main-d'œuvre.
3. Cohérence:
- Chaque pièce produite par le moule a un degré élevé de cohérence, réduisant la variation des produits et améliorant la qualité des produits.
4. Utilisation du matériau:
- En optimisant la conception du moule, les déchets de matériaux peuvent être minimisés et le taux d'utilisation des matériaux peut être amélioré.
5. degré élevé d'automatisation:
- Les moules personnalisés sont généralement utilisés en conjonction avec des lignes de production automatisées pour réduire l'intervention manuelle et augmenter le niveau d'automatisation de la production.
6. Adaptabilité forte:
- Les moules personnalisés peuvent être conçus en fonction des différentes exigences du produit, avec une grande adaptabilité pour répondre aux besoins de production diversifiés.
7. Durabilité:
- Les moules personnalisés sont en matériaux de haute qualité et une technologie de traitement thermique avancée, qui ont une bonne résistance à l'usure et une longue durée de vie.
8. Maintenance facile:
- Étant donné que les moules sont conçus pour des produits spécifiques, leur structure est relativement simple et facile à entretenir et à réparer.
9. Économie des coûts:
- Bien que l'investissement initial soit élevé, les moules personnalisés peuvent économiser de l'argent à long terme en augmentant la productivité et en réduisant la ferraille.
10. Sécurité:
- Un processus d'estampage et de dessin automatisé réduit la main-d'œuvre manuelle et réduit les risques de sécurité sur le lieu de travail.
11. Flexibilité:
- Pour les industries avec un remplacement rapide des produits, les moules personnalisés peuvent être modifiés rapidement en fonction de nouveaux produits, offrant un certain degré de flexibilité.
12. Environnemental, respectueux de l'environnement:
- L'utilisation efficace des matériaux et la production automatisée réduisent la consommation d'énergie et la production de déchets, ce qui est bon pour la protection de l'environnement.
Ces avantages d'estampage et d'étirement personnalisés les rendent largement utilisés dans de nombreuses industries telles que l'automobile, l'électronique, les appareils électroménagers et le matériel.
Applications de matrice d'estampage personnalisé
Les matrices d'estampage et d'étirement personnalisées ont une large gamme d'applications, elles sont principalement utilisées pour la formation et le traitement de la tôle, en particulier dans les industries et champs suivants, sont couramment utilisés:
1. Industrie automobile:
- Pièces du moteur: telles que les culasses, les blocs de cylindres, les carter d'huile, etc.
- Parties de couvrage du corps: telles que les portes, les capuchons, les couvercles du tronc, les panneaux d'aile, etc. Parties structurelles: telles que les membres de Cadre Cross.
- Pièces structurelles: par exemple, membres de la croix du cadre, poutres longitudinales, cadres de siège, etc.
- Pièces de châssis: telles que les pièces du système de suspension, les pièces du système de direction, etc.
2. Industrie électrique et électronique:
- Enveloppe métallique: comme le boîtier métallique de produits électroniques tels que les téléphones portables, les ordinateurs et les téléviseurs.
- Connecteurs: tels que divers connecteurs et connecteurs électroniques.
- Réfirations à la chaleur: les dissipateurs thermiques dans les appareils électroniques sont généralement produits par l'estampage et l'étirement des moules.
3. Industrie des appareils électroménagers:
- Coquilles d'appareils ménagers: comme les coquilles de climatiseurs, de réfrigérateurs et de machines à laver.
- Pièces structurelles internes: telles que les tubes de refroidissement pour les réfrigérateurs, les porte-tambours pour les machines à laver, etc.
4. Produits matériels:
- Matériel architectural: comme le matériel de porte et de fenêtre, les charnières, les charnières, etc.
- Pièces d'outils: par exemple, parties métalliques d'outils tels que les clés, les tournevis, les marteaux, etc.
5. Fabrication de machines:
- Pièces: telles que toutes sortes de pièces structurelles métalliques et couvrant les pièces de machines et d'équipements.
6. Instruments médicaux:
- Pièces métalliques: comme les instruments chirurgicaux et les structures métalliques dans l'équipement médical.
7. Aerospace:
- Pièces: telles que les pièces structurelles métalliques, les peaux, les composants du système de carburant dans les avions.
8. Industrie militaire:
- Armes et équipements: tels que des parties métalliques d'armes à feu, des boîtiers de munitions en métal, etc.
Les caractéristiques d'application des matrices d'estampage et de dessin personnalisées comprennent:
- Production de masse: les matrices d'estampage et de dessin conviennent à la production de masse car elles peuvent produire de grandes quantités de pièces rapidement et en continu.
- Formes complexes: capable de produire des pièces avec des formes complexes et des exigences de haute précision.
- Diversité des matériaux: Convient à une large gamme de matériaux métalliques, tels que l'acier inoxydable, l'aluminium, le cuivre, l'acier doux, etc.
Les matrices d'estampage et de dessin personnalisées jouent un rôle important dans de nombreux domaines industriels en raison de leur grande efficacité, de leur haute précision et de leur rentabilité.
Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd.
Contact Now